В предыдущей статье («СтройПРОФИ», №3 (12), 2013 г.) речь шла об одной из важнейших характеристик теплоизоляционного материала — теплопроводности, о зависимости этого показателя от температуры, влажности и методики измерений.
Теплопроводность является важной, но не единственной характеристикой утеплителя. В современных условиях к теплоизоляционным материалам предъявляется жесткие требования, касающиеся прочности, долговечности, безопасности для человека, негорючести и многие другие.
На свойства минераловатной теплоизоляции значительное влияние оказывают технология производства и состав сырья.
В условиях, когда технологии ведущих производителей минераловатной продукции сравнимы по уровню развития, важнейшее значение для свойств конечного материала приобретает состав исходных компонентов.
Исходя из состава исходного сырья, различают минеральную вату на основе каменного волокна, на основе стекловолокна и полученную из шлаков металлургического производства.
С исходными компонентами связано распространенное утверждение, что существуют стекловата, шлаковата, минеральная, каменная и базальтовая вата — и все это разные материалы. Попробуем разобраться, так ли это.
В устах продавца теплоизоляции базальт — это своего рода бренд и синоним высокого качества. ЗАО «ИЗОРОК», как и другие добросовестные производители качественных минераловатных утеплителей, использует в качестве основного сырья базальтовые породы. Могут использоваться и другие близкие по составу минералы, например, диабаз, габбродиабаз, амфиболит, порфирит, микродиарит, но особое внимание потребителей привлек именно базальт, поскольку минеральная вата из горных пород базальтовой группы обладает наилучшими характеристиками.
Почему же тогда выпускаемая продукция не называется базальтовой ватой?
Во-первых, в нормативной документации отсутствует ГОСТ, регламентирующий требования к базальтовой вате. ЗАО «ИЗОРОК» изготавливает минеральную вату, из которой производятся плиты и маты различных марок в соответствии с ГОСТ 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия». Соответственно, выпускаемая продукция называется минеральной ватой.
Во-вторых, тонкости технологического процесса таковы, что для получения продукции с наилучшими характеристиками, как правило, требуется оптимизация химического состава сырья. Поэтому базальт в чистом виде без добавок не используется для изготовления минеральной ваты в промышленных масштабах.
Еще одно заблуждение касается цвета минеральной ваты. Потребитель уверен, что из темного камня должна получаться вата темного цвета, а светлый цвет говорит о добавках стекловаты. Но надо учесть, что в технологии получения каменного волокна наибольшее распространение получили два вида агрегатов для расплава горной породы: ванная печь и вагранка. В качестве топлива в этих агрегатах используется газ — для ванной печи и кокс — для вагранки, соответственно. Если при использовании газа химический состав сырья и конечного продукта идентичен, то кокс вступает в химическую реакцию с оксидом железа, содержащимся в горной породе. В процессе плавки восстановленный оксид удаляется, поэтому готовый материал получается светлым.
Кроме того, добавлять силикатное стекло в сырье для получения минеральной ваты на основе каменного волокна невозможно: при температурах производства каменной ваты около 1 500 °С легкоплавкое стекло сделает расплав жидким, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.
Поскольку исходное сырье для производства минеральной ваты «ИЗОРОК» — это тугоплавкие, температура плавления — около 1 300 °С, габбро-базальтовые породы, то получаемое из них волокно обладает высокой термической стойкостью и огнеупорностью и может выдерживать длительное воздействие высоких температур без разрушения.
С этим показателем связано ошибочное мнение, что огнестойкость — это свойство материала. На самом деле это способность строительных конструкций ограничивать распространение огня, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах, которая характеризуется пределами огнестойкости (в минутах). Поэтому применение в конструкции негорючих материалов «ИЗОРОК» повышает предел огнестойкости конструкции в целом.
С химическим составом исходного сырья связана такая характеристика волокна, как модуль кислотности (соотношение кислых и щелочных оксидов):
По значению модуля кислотности каменную вату классифицируют по трем типам согласно ГОСТ 4640-93:
— А — модуль кислотности свыше 1,6,
— Б — модуль кислотности от 1,4 до 1,6,
— В — модуль кислотности от 1,2 до 1,4.
Минеральная вата производства ЗАО «ИЗОРОК» обладает модулем кислотности не менее 1,8. Считается, что чем больше значение модуля кислотности, тем выше водостойкость и долговечнее волокно, хотя данных, однозначно подтверждающих это, нет.
Например, для минеральной ваты на основе стекловолокна получен модуль кислотности от 6 до 10, однако водостойкость ниже, чем у минеральной ваты на основе каменного волокна.
Но сравнение этих двух видов минеральной ваты по модулю кислотности и водостойкости согласно ГОСТ 4640-93 некорректно из-за различия в химическом составе. Скорее всего долговечность минеральной ваты зависит от модуля кислотности в определенном интервале значений (от 1,2 до 2,2), далее возникает множество тонкостей, которые требуют более глубокого исследования, в том числе наблюдения за материалами в процессе длительной эксплуатации.
Сделаем краткие выводы из сказанного.
1. Все современные производители каменной (минеральной) ваты в России используют одни и те же технологии производства. Различия существуют, главным образом, в типах и мощности плавильных агрегатов (газококсовые вагранки, газовые ванные печи, электрогазовые ванные печи) и особенностях конструкций камер волокноосаждения. Состав сырья для получения ваты практически одинаков. Порой каменные породы даже получают из одних и тех же карьеров.
2. «Базальтовая» вата — это миф. На практике, в соответствии с ГОСТ 4640-93, существует минеральная вата из шихты горных пород габбро-базальтового типа. Из маркетинговых соображений ее обычно называют каменной ватой, чтобы выделить из ряда других типов минеральной ваты, производимой из стекла и доменных шлаков: стекловаты и шлаковаты. Существует базальтовое супертонкое волокно (БСТВ), производимое для специальных целей промышленности, отличающееся высокой стоимостью и сложностью производства. В строительной индустрии практически не применяется.
3. Каменная вата может быть как светло-желтого (зеленоватого), так и темно-зеленого (бурого) цвета. Цвет ваты в меньшей степени зависит от состава шихты и объясняется типом плавильного агрегата. Коксовая вагранка дает светло-желтую вату после ее обработки добавками и связующим. Ванная печь — темно-зеленую или темно-бурую вату. В темной вате присутствует оксид железа, но свойства ваты при этом практически одинаковы и от цвета не зависят.
4. Каменная вата отличается от всех других минеральных ват (стекловаты и шлаковаты) особенными свойствами, а именно — высокими показателями огнеупорности и термостойкости, что позволяет добиться наилучших показателей огнестойкости строительных конструкций.
5. Модуль кислотности бессмысленно повышать до бесконечности. Большинство производителей стремится выдерживать значение модуля кислотности в диапазоне от 1,6 до 2,2. Значения свыше 2,2 приводят к проявлению других недостатков, но этот вопрос еще не изучен специалистами. В ЗАО «ИЗОРОК» взят курс на осторожное вмешательство в проверенную рецептуру, в соответствии с собственным опытом и ведущими мировыми разработками в области технологии производства минеральной ваты.
Надо отметить, что вся продукция ЗАО «ИЗОРОК» соответствует современным мировым стандартам качества. Это подтверждено соответствующими сертификатами, опытом применения материалов в различных климатических условиях России и положительными отзывами потребителей. А качество строительного материала, как известно, определяется долговечностью конструкции здания.
ЗАО «Изорок» — isoroc.ru
Полная или частичная перепечатка материалов — только с письменного разрешения редакции!
Из названия темы можно догадаться, что вопрос звучит так:"Мне НЕ понятно как именно значения влияют. ")). Итак к делу.
Далеко не все хорошо учили в школе химию и ни у всех были курсы материаловедения, поэтому вопрос входит в разряд туманных и проблемных. Постараюсь сжато и доходчиво объяснить, что к чему.
Итак, модуль кислотности ( Мк) есть ничто иное как характеристика, выражающая соотношение суммы кислотных оксидов (в процентах по массе) к сумме основных (в процентах по массе).
Мк—это соотношение более устойчивых веществ к более активным. И таким образом, чем выше модуль кислотности, тем менее химически активным будет материал.
Все мы прекрасно понимаем, что вокруг нас не просто пустое пространство. В воздухе, который нас окружает, находится целая таблица Менделеева, то есть огромное количество химических веществ, включая воду. Материалы, которые менее устойчивы, становятся историей, вместо них появляются более прогрессивные и надежные.
Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату (далее — вату), получаемую из расплава горных пород, силикатных промышленных отходов и их смесей.
Вата предназначена для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляция поверхностей с температурой до 700 ° С (товарная вата).
Вата относится к группе несгораемых материалов.
Стандарт не распространяется на вату из стеклянного волокна и минеральную вату, полученную фильерным способом.
Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1, 4.2.1, 4 .2.2, 4.4.1, разделах 5 — 8, являются обязательными.
В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты и технические условия, приведенные в приложении А.
3.1 Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:
ВМСТ — вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;
ВМТ — вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;
ВМ — вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.
3.2 Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа:
А ¾ с модулем кислотности св. 1,6;
Б ¾ с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;
В ¾ с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4.
Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.
3.3. Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения в технической документации и при заказе минеральной ваты из супертонкого волокна вида ВМСТ:
Вата минеральная ВМСТ ГОСТ 4640-93
то же минеральной ваты из тонкого волокна вида ВМТ:
Вата минеральная ВМТ ГОСТ 4640-93;
то же минеральной ваты вида ВМ типа А:
Вата минеральная ВМ-А ГОСТ 4640-93.
4.1 Вата должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2.1 Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ ¾ в таблице 2.
Значение для ваты вида ВМ типа
Водостойкость, рН, не более
Средний диаметр волокна, мкм, не более
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более
Плотность, кг/м 3 , не более
Теплопроводность, Вт/(м · К), не более, при температуре:
Влажность, % по массе, не более
Содержание органических веществ, % по массе, не более
Значение для ваты вида
Водостойкость рН, не более
Средний диаметр волокна, мкм
от 0,5 до 3 включ.
св. 3 до 6 включ.
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более
Плотность под удельной нагрузкой (98 ± 1,5) Па, кг/м 3 , не более
Теплопроводность при температуре (25 ± 5) ° С, Вт/(м · ° К), не более
Влажность, % по массе, не более
Содержание органических веществ, % по массе, не более
4.2.2. Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из ваты при температуре 40°С, не должна превышать при насыщенности 0,4 м 2 /м 3 —1,5 мг/м 3 .
4.3 Требования к сырью, материалам
4.3.1. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.
4.3.2. В качестве обеспыливающей добавки применяют органические вещества, перечень которых приведен в приложении Б.
Допускается применение других обеспыливающих добавок, согласованных с Госкомсанэпидемнадзором или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции — головной организацией по научным исследованиям.
4.4 Упаковка и маркировка товарной ваты
4.4.1. У паковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.
4.4.2. Вату поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.
Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).
4.4.3. Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.
4.4.4. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6 009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.
5.1. При применении (укладке) минеральной ваты вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих органических добавок, вызывающих раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных дутей и зуд кожи.
5.2. Для защиты органов дыхания применяют респираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для зашиты кожного покрова — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.
6.1 Приемка товарной ваты
6.1.1. Вату принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.
6.1.2. Объем партии ваты одного типа не должен превышать сменной выработки.
6.1.3 . От каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку, произвольным образом отбирают пробы для испытания массой не менее 1,5 кг каждая.
6.1.4. До начала испытаний каждую пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.
6.1.5. При приемосдаточных испытаниях проверяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность и содержание органических веществ.
6.1.6. При периодических испытаниях проверяют: водостойкость и средний диаметр волокна — не реже одного раза в месяц, модуль кислотности — не реже одного раза в квартал, теплопроводность и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ (паров углеводородов) — не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.
6.2 Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий
6.2.1 . Вату принимают путем контроля на технологической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг.
6.2.2. Содержание неволокнистых включений определяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.
Теплопроводность, плотность, влажность, содержание органических веществ и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ не определяют.
7.1 Определение модуля кислотности
7.1.1. Модуль кислотности ваты ( Мк) рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле
где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе;
в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.
Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.
7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты определяют и записывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.
7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.
7.2 Определение водостойкости (рН)
7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы
Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.
Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.
Электромеханическая или электромагнитная мешалка.
Часы песочные (10-минутные) по ОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.
Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.
Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.
Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.
Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.
Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.
7.2.2 Подготовка к анализу
Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа массой (20 ± 2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.
7.2 3 Проведение анализа
Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.
В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.
Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.
7.2.4 Обработка результатов
Водостойкость товарной ваты определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.
7.3 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ
Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.
Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.
7.4 Определение содержания неволокнистых включений
7.4.1. Аппаратура и оборудование
Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587.
Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 г.
Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.
Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.
Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.
7.4.2 Подготовка к испытанию
Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.
7.4.3 Проведение испытаний
Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.
Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.
7.4.4 Обработка результатов
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.
Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.
Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
7.5 Определение теплопроводности
Теплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.
Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.
7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров углеводородов) определяют специализированные лаборатории в соответствии с действующими методиками, утвержденными Минздравом или органами Государственного санитарного надзора.
7.7 Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.
7.7.1 Средний диаметр волокна до 3 мкм определяют по сопротивлению слоя испытуемого волокна воздушному потоку.
7.7.2 Аппаратура, оборудование:
Установка пневматическая, блок-схема которой представлена на рисунке 1.
Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.
7.7.3 Подготовка к испытанию:
От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отбирают навеску массой (1 ± 0,01) г.
7.7.4 Проведение испытания:
Взвешенную пробу ваты помещают в измерительный канал, выполненный в виде металлического цилиндра внутренним диаметром 31 мм и перфорированным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), равномерно распределяя волокно по всему объему. Затем сжимают пробу до высоты (1,95 ± 0,01) см при помощи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, соприкасающаяся с волокном, выполнена с той же перфорацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют накидной гайкой из эбонита. Сверху на металлический цилиндр навинчивают накидную гайку.
Через измерительный канал пропускают отфильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., устанавливаемой по ротаметру (красной отметке на шкале). По напоромеру определяют сопротивление слоя волокна воздушному потоку.
7.7.5 Обработка результатов испытания:
Средний диаметр волокна Дс, мкм, вычисляют по формуле:
где Р ¾ сопротивление слоя волокна, см. вод.ст.
Результаты округляют до 0,1 мкм.
1 — подача воздуха; 2 — вентиль для регулирования воздушного потока; 3 — фильтр для очистки воздуха; 4 — ротаметр РМ по ГОСТ 13045; 5 — напоромер мембранный, показывающий по ГОСТ 2405; 6 — испытываемый слой волокна; 7 — выход воздуха.
8.1 Транспортирование и хранение товарной ваты производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.
8.2 Товарную вату перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге отгрузка товарной ваты повагонная. Загрузка вагонов должна производиться до полной вместимости.
8.3 Допускается транспортирование товарной ваты в открытых автомашинах на расстояние до 500 км с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков.
8.4 Высота штабеля ваты, упакованной в бумагу или пленку, не должна превышать 2 м.
СТАНДАРТЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УС Л ОВИЯ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 2642.3-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.7-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 2642.8-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси магния
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские Общие технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые Технические условия
ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 1 8 866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия
ГОСТ 22831-77 Поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2 т размером 1200х1600 и 1200х1800 мм Технические условия
ГОС Т 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Технические требования.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом.
ОСТ 25-11-38-84 Часы песочные
ТУ 25-7139.003-88 Часы песочные
ТУ 36-1587-81 Устройство для определения к оличества включений в минеральной вате
ПЕРЕЧЕНЬ
органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих
добавок при производстве минеральной ваты