Жидкая резина для герметизации швов

Без проведения гидроизоляционных работ трудно представить себе строительство дома и гаража, не говоря уже о более серьезных объектах. Пока в данной сфере господствуют рулонные материалы, которые называют оптимальными в плане характеристик и простоты применения. Но на самом ли деле они уж настолько хороши? Однозначно они неплохи, но в последнее время на рынке появилось что-то более современное и эффективное. Это жидкая резина, или, если быть предельно точным, бесшовная напыляемая гидроизоляция. Она постепенно завоевывает симпатии и профессиональных строителей, и домашних мастеров, а использоваться она может в массе различных сфер. Итак, попробуем разобраться, чем же так хороша жидкая резина для гидроизоляции кровли, фундамента, бассейнов и прочих объектов и поверхностей, какой она бывает и как наносится.

№1. Что такое жидкая резина?

Жидкая резина не так давно появилась на рынке гидроизоляционных материалов, поэтому не многие знают, из чего же производят это покрытие. Начнем с того, что ничего общего с обычной резиной материал не имеет. Если знакомую всем нам резину делают на основе каучука, то жидкая резина – это продукт переработки битума. В него добавляют латекс и прочие модифицирующие добавки, стабилизаторы, полимеры и воду. В итоге получают двухкомпонентную систему, эмульсию, свойства которой позволяют использовать ее для проведения качественной гидроизоляции. С обычной резиной ее объединяет лишь черный цвет и способность самовосстанавливаться после незначительных повреждений, проколов, деформаций – по этому показателю материал обходит все традиционные рулонные аналоги.

Правильнее называть материал напыляемой бесшовной гидроизоляцией, но это название не прижилось среди покупателей, видимо, по причине излишней сложности. На этом же названии настаивают и многие производители, но на отечественном рынке продолжает использоваться понятие жидкой резины. Кстати, что-то похожее пытались производить в СССР в 70-е годы, но качество битумного сырья было невысоким, поэтому материал широкого распространения не приобрел.

Жидкая резина вообще не пропускает воду, что во многом обеспечивается полным отсутствием швов. Именно поэтому материал активно используется при проведении гидроизоляции фундаментов, кровли, бассейнов, подвалов, прудов, мостов, а также для проведения антикоррозионной обработки.

№2. Преимущества и недостатки

Не будем громко заявлять о том, что жидкая резина – это материал идеальный и универсальный, но отметим, что у него, в самом деле, масса преимуществ:

• возможность получить монолитную гидроизоляцию без стыков и швов, а именно они зачастую подводят достаточно качественные и стойкие рулонные материалы;
• высокий уровень адгезии к разного рода поверхностям. Жидкую резину можно наносить на бетон, дерево и металл, причем основание может быть слегка влажным;
• жидкое стекло не боится перепадов температур (выдерживает температуру от -45 0 С до +80 0 С), солнечных лучей и, естественно, осадков. Специально разработанные виды жидкой резины выдерживают до -70 0 С;
• материал глубоко проникает в поры и щели, способствуя образованию надежного барьера перед влагой и прочими негативными факторами внешней среды. Правда, наилучшей степени проникновения можно достичь при использовании напыляемой жидкой резины;
• эластичность и способность возвращаться к прежним размерам. На поверхности легко затягиваются небольшие царапины и прочие дефекты. Все это значит, что влажность, перепады температур и механические воздействия не способны нанести большой вред покрытию. Если гидроизоляция выполняется из неэластичного материала, то под влиянием перепадов температуры от летней жары до зимнего холода уже через несколько лет на материале возникают трещины, а это путь для проникновения влаги. Жидкая резина имеет свойство увеличиваться при повышении температуры, но целостность она не теряет;
• в составе материала нет никаких токсичных веществ, поэтому его нанесение и эксплуатация полностью безопасны. Использовать данную гидроизоляцию можно даже в непроветриваемых помещениях;
• наносить жидкую резину можно как ручным, так и механизированным способом. Последний вариант привлекателен тем, что все работы можно выполнить в кратчайшие сроки и при этом качественно покрыть наиболее сложные элементы (выступающие детали кровли, трубы и т.д.);
• процесс монтажа не требует применения дополнительного нагревательного оборудования, но все же для качественного результата придется использовать определенную технику, а еще лучше – обращаться к услугам профессионалов;
• при использовании специального оборудования достигается высочайшая скорость монтажа. К примеру, чтобы выполнить гидроизоляцию кровли площадью 800 м 2 рулонным материалом, потребуется около 14 дней. С жидкой резиной вы справитесь всего за 2 дня;
• жидкую резину можно наносить несколькими разными способами, поэтому вы всегда сможете выбрать наиболее подходящий вариант;
• классический цвет жидкой резины – черный, но в продаже имеет материал и других оттенков, так что с его помощью можно реализовать практически любую задумку;
• когда покрытие подсохнет, на него можно наносить практически любой декоративный материал. Если речь идет о кровле, то это значит, что в дальнейшем ее можно будет использовать с пользой. На жидкую резину можно наносить все краски на водной основе;
• ремонтопригодность. При серьезном повреждении покрытия его достаточно просто восстановить, проведя местную обработку новым слоем жидкой резины;
• в большинстве случаев допускается напыление на старое гидроизоляционное покрытие;
• многофункциональность. Благодаря уникальному набору качеств жидкую резину можно использовать не только для гидроизоляции, но и, например, для создания антикоррозионного слоя. Что же касается непосредственно гидроизоляции, то материал подходит для внутренних и наружных работ, а также для напыления на вертикальную поверхность;
• сырье транспортируется в бочках, его можно привезти на объект даже на легковом авто (если речь идет о небольшом количестве сырья).

Среди недостатков отметим:

• механизированный способ нанесения – это, конечно, быстро, но дорого – потребуется специальное оборудование, а зачастую – еще и специально обученные люди;
• сам материал дешевым назвать нельзя – он дороже любой рулонной гидроизоляции. С другой стороны, если учесть, что придется раскатывать рулоны, иногда еще и в два слоя, прогревать их, а это еще и временные затраты, то разница в цене не будет уж такой масштабной;
• сложный демонтаж. Высокая адгезия, которая делает материал столь привлекательным, становится причиной крайне сложных демонтажных работ. Помучиться придется куда больше, чем в случае с рулонной гидроизоляцией. С другой стороны, полностью снимают жидкую резину редко – обычно достаточно только отремонтировать покрытие;
• материал боится некоторых растворителей, содержащих нефтепродукты. Повреждения, хоть и небольшие, но будут. Избавиться от них можно при помощи небольших ремонтных работ. Представить себе ситуацию, когда на всю кровлю обрушится ливень из нефтепродуктов, достаточно сложно.

Если остались какие-то вопросы, то таблицы помогут вам составить полное впечатление о жидкой резине и сравнить ее с другими популярными гидроизоляционными материалами.

№3. Виды жидкой резины

В зависимости от состава жидкая резина может быть:

Как утверждают производители, однокомпонентные составы сразу же готовы к использованию. После открытия емкости вам остается только нанести ее на поверхность валиком или кистью. Есть составы, которые наносятся в несколько слоев для достижения необходимых эксплуатационных качество покрытия, а есть те, которые можно наносить всего в один слой. Последние, как правило, стоят дороже. Однокомпонентные составы необходимо использовать сразу – открытая упаковка долго не хранится. Они не очень глубоко проникают в поры изолируемого материала, зато в плане использования очень удобны и не требуют специфического оборудования. Отлично подходят для мест, которые в последующем будут нечасто контактировать с влагой.

Двухкомпонентные, а если правильнее – многокомпонентные, смеси состоят как минимум из двух составляющих. Это основа и катализатор отвердения. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением, а благодаря специальным устройствам для распыления такая изоляция проникает глубоко в поры материала. С такими смесями работают профессионалы.

№4. Способ нанесения жидкой резины

Об универсальности жидкой резины свидетельствуют и разнообразные способы ее нанесения. В зависимости от техники монтажа жидкая резина может быть:

• напыляемая. Нанесение происходит методом холодного напыления при помощи специального оборудования. В итоге удается получить покрытие наилучшего качества в максимально сжатые сроки, но придется обзавестись специальными устройствами. Пусть это и самый дорогой вариант монтажа, но сейчас пользуется наибольшей популярностью;
• окрасочная резина наносится ручным образом при помощи кистей, валиков, шпателей. Материал имеет жидкую или пастообразную консистенцию, отличается склонностью к пленкообразованию;
• наливная резина имеет наихудшее качество в плане гидроизоляции. Материал подготавливается на месте и, как подсказывает название, наливается на горизонтальную поверхность (пол, фундамент). Стоит такой материал дешевле всего.

Приобретать специальное оборудование для личного использования не имеет смысла – лучше обратиться к профессионалам. Как правило, специалисты используют мобильное дозирующее и смешивающее устройство, которое не требует подключения к электричеству – оно работает на бензиновом двигателе. Длинные шланги (до 150 м) позволяют наносить жидкую резину в самые труднодоступные места, не сдвигая при этом само оборудование. При распылении материал распределяется очень равномерно и экономно, за день можно обработать до 2000 м 2 поверхности (на 1 м 2 уходит 1-3 кг покрытия). Так как предварительное нагревание не требуется, то процесс можно назвать пожаробезопасным. Отсутствие токсичных веществ в составе позволяет работать без средств индивидуальной защиты.

№5. Где применяется жидкая резина?

Материал настолько уникальный, что получил широкое распространение во многих сферах строительства и порой используется даже не по прямому назначению. Возможность создания абсолютно влагонепроницаемого и бесшовного покрытия позволили применять жидкую резину в таких областях:

• гидроизоляция фундамента, перекрытий, плоской и наклонной кровли, подвалов. Материал станет защитой не только от влаги, но и от плесени. Допускается внутреннее и наружное использование;
• гидроизоляция бассейнов, фонтанов и прудов. Вот уж где осуществляется повышенная нагрузка на стройматериалы! Жидкая резина позволяет создать гидроизоляционный слой, который полностью повторяет чашу бассейна. Более того, покрытие выдержит разного рода механические воздействия;
• гидроизоляция вентиляционных выходов, так как материал выдерживает вибрационные нагрузки и высокие температуры;
• гидроизоляция поверхностей со сложным рельефом, где рулонные материалы использовать практически невозможно;
• гидроизоляция мостов, тоннелей, участков дорог, а в подобной сфере используются только самые прочные и надежные материалы;
• ремонт скатной кровли (черепичной, шиферной, металлической), монтаж и ремонт кровли из рулонных наплавляемых материалов;
• нанесение в очень холодных и очень жарких регионах;
• создание антикоррозионного слоя на металлических конструкциях. Если жидкая резина создает покрытие, не проницаемое для воды, то и коррозия развиться не сможет;
• иногда материал наносят на дерево для его защиты от внешних факторов;
• жидкая резина может использоваться в качестве самостоятельного кровельного материала.

Наверняка, в ближайшем будущем сфера применения жидкой резины еще больше расширится, но уже сейчас данный гидроизоляционный материал считается наиболее современным благодаря холодному процессу и созданию бесшовного долговечного покрытия.

№ 6. Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Лучше всего выполнять гидроизоляцию фундамента жидкой резиной еще на этапе строительства здания: и вам будет проще, и дом дольше простоит. Последовательность работ такова:

• очистить поверхность от пыли и грязи, при необходимости – обезжирить ее;
• желательно нанести на поверхность грунтовку;
• жидкую резину можно наносить на влажную поверхность, но, если есть возможность, лучше работать с сухим основанием. Работы рекомендуется проводить в сухую погоду;
• лучше использовать двухкомпонентную смесь, которая напыляется оборудованием. Если же фундамент небольшой (например, сарай или беседка), то можно применить однокомпонентные смеси и ручное нанесение. Минимальная толщина покрытия – 2 мм, но этот показатель сильно зависит от глубины фундамента: до 10 м хватит слоя в 2-4 мм, при глубине 10-20 м необходим слой в 4-6 мм;
• полимеризация происходит в течение суток, потом можно приступать к дальнейшим работам по обустройству фундамента.

Если гидроизоляция наносится в процессе ремонта фундамента, то предварительно придется подготовить поверхность. Если старая гидроизоляция уже изжила свое, то ее надо снять, иначе она может в дальнейшем разрушать поверхность. При наличии больших дефектов их можно выровнять. Потом происходит подготовка поверхности и нанесение гидроизоляции. После полимеризации можно приступать к утеплению, обустройству дренажа и засыпке грунтом.

№7. Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Для обустройства гидроизоляции кровли лучше всего подходит способ напыления – оборудование достаточно мобильное, чтобы беспрепятственно покрыть материалом все элементы кровли, даже самые труднодоступные и выпуклые. Работать лучше в сухую погоду при температуре воздуха более +5 0 С. Лучше наносить на сухую поверхность, но монтаж на влажную не запрещен.

Вряд ли кто-то купит или арендует оборудование, чтобы выполнить все работы самостоятельно, но все же знать принцип работы стоит. Это поможет точно знать, что на вашей крыше делают специалисты и, в случае чего, задать им важные вопросы.

Порядок действий следующий:

• очистка поверхности от пыли и мусора. Эффективность данного этапа повышается при использовании гидроструйной установки, которая подает воду под большим давлением. Струя позволяет справиться с достаточно сложными загрязнениями. После этого поверхность сушат и избавляют от жирных пятен при их наличии. Это лучше всего делать методом выжигания;
• праймирование. Некоторые специалисты пропускают данный этап, но с ним покрытие получается более долговечным и стойким. На подготовленное основание наносят первый слой гидроизоляции;
• непосредственно само напыление жидкой резины осуществляется полосами шириной 1-1,5 м, расстояние между поверхностью и рабочим инструментом около 40 см;
• для обустройства кровли обычно используют 2-3 слоя жидкой резины, иногда между ними используют стеклоткань или геотекстиль;
• процессы полимеризации при температуре 20-25 0 С полностью завершаются через трое суток.

Если возможности нанять специалистов нет, то можно попытаться выполнить все вручную. Правда, заранее советуем запастись временем и терпением. Гидроизоляцию наносят после подготовительных работ. Поверхность должна быть чистой, от нее ничего не должно отваливаться. В случае чего придется воспользоваться цементно-песчаной смесью. Раствор наносят толщиной 3-4 мм. Когда первый слой схватится, можно переходить к нанесению следующего. После полной полимеризации можно приступать к монтажу кровельного материала.

Не пугайтесь, если во время высыхания вы обнаружите на поверхности выступившие капельки. Это нормальный процесс, который объясняется присутствием катализатора. При нанесении слоя гидроизоляции толщиной 2 мм расход жидкой резины составит 3 л на 1 м 2 , при 3 л – 4,5 л/м 2 , а при 4 мм – около 6 л/м 2 .

№8. Ремонт кровли при помощи жидкой резины

Жидкую резину используют не только для гидроизоляции кровли, но и для ремонта существующего гидроизоляционного слоя, причем он может быть выполнен из любого материала. Если покрытие лишь местами поизносилось, то его нет смысла полностью демонтировать. Поврежденные участки удаляют, пузыри разрезают, и на эти места наносят жидкую резину.

Если же состояние старой гидроизоляции оставляет желать лучшего, то допускается выполнить полный ремонт кровли с нанесением жидкой резины по всей поверхности крыши. Это имеет смысл делать, если поврежденных участков достаточно много, но сам материал не отваливается.

№9. Производители жидкой резины

Несложно догадаться, что качество гидроизоляции зависит не только от техники проведения работ, но и от особенностей самого материала. Имеет ли смысл экономить, если при покупке некачественного материала может пострадать ремонт внутри дома, а через год-другой придется вновь проводить те же работы, но уже с использованием более дорогой гидроизоляции? Наверное, нет, поэтому обратим ваше внимание на крупнейших производителей жидкой резины. Они дорожат своей репутацией, поэтому вряд ли станут продавать некачественный товар.

Liqu >Перспективный материал позволит забыть о проблемах гидроизоляции на долгие годы, если, конечно же, был нанесен правильно, так что не экономьте на услугах специалистов – скупой платит дважды, и при этом еще и страдает от собственной скупости.

Неидеально ровное положение фундамента относительно возведенного каркаса чаще всего приводит к образованию щелей, которые нарушают целостность конструкции и делают ее уязвимыми для попадания воды. Такие отверстия обязательно стоит герметизировать монтажной пеной или жидкой резиной.

Герметизация стыков жидкой резиной

Жидкая резина — современный гидроизоляционный материал, созданный на основе безопасных для здоровья полимеров и битумной мастики. За счет битума в составе изначально жидкий материал приобретает высокую прочность, твердость и водонепроницаемость. А полимерные добавки обеспечивают долговечность такого покрытия и его высокую степень взаимодействия с любыми материалами-основами, на которые он наносится.

Главные достоинства материала: жидкая резина легко наносится на любую поверхность, быстро застывает и отлично выполняет свою защитную функцию. Состав не имеет швов и стыков при нанесении, не плавится и не течет на солнце, не трескается при перепадах температуры и на сильном морозе, но в то же время подстраивается под габариты материалов, которые он между собой соединяет. Повредить такой материал невозможно, застывшая полимерная смесь не приходит в негодность, даже если щель уменьшается или увеличивается — стойкость первоначально нанесенной жидкой резины гарантирована.

Нанесение происходит путем жидкого распыления, и справиться с такой процедурой совсем несложно даже новичку. Резина быстро высыхает и образует плотное покрытие, которое не пропускает влагу и холод. Использование для ремонта каркасного дома жидкой резины позволяет снизить неблагоприятные факторы воздействия негативных климатических условий на строение — состав защитит стены и углы всех помещений от отсыревания и образования плесени, создав благоприятный для жизни микроклимат и сохранив тепло внутри здания.

Порядок выполнения работ при герметизации швов жидкой резиной

Чтобы заделать проблемные места между стеной и фундаментом грамотным образом и добиться правильного эффекта от выполненной работы, важно соблюдать несколько правил проведения процедуры.

1. Перед началом работы стоит выяснить, подходит ли строительный материал для обработки жидкой резиной. Хорошее сцепление данный вид герметика дает с бетоном, сталью и рубероидом. Герметизация щелей в деревянных конструкциях может принести недостаточно эффективный результат — в этих случаях рациональнее будет воспользоваться специальным акриловым герметиком для дерева.

2. Помимо заделки швов каркасного дома из ЛСТК, жидкую резину можно применять и в менее масштабных работах по устранению щелей. Материал используют в качестве гидроизоляции кровли, фундамента, искусственного водоема, им обрабатывают стыки на балконах и полах, наносят состав вокруг кабельных вводов и канализационных труб.

3. Все отверстия, нуждающиеся в герметизации, тщательно очищают от пыли и мусора, а после обследуют все поверхности проблемных мест на предмет незамеченных повреждений. Швы, обработанные герметиком, после их высыхания дополнительно можно заделать теплоизоляционным покрытием.

4. При нанесении водоизоляционного средства важно заполнить все полости, нуждающиеся в ремонте, чтобы полезный эффект от обработки швов был полным. Стоит точно рассчитать количество состава, который требуется для осуществления ремонта — возможно, наносить мастику придется с запасом, потому что незастывшую массу проще удалить с поверхности, чем дополнительно распределять состав, если его не хватит.

Герметизация стыков монтажной пеной

Монтажная пена — герметик, который также подходит для заделывания внутренних и наружных стыков. Правда, столь универсальными качествами, как жидкая резина, монтажная пена не обладает. Но в условиях, где она не будет контактировать с водой и подвергаться воздействию лучей ультрафиолета, данный материал вполне подходит. Монтажная пена широко используется при проведении отделочных работ. Данная продукция легко наносится, имеет доступную стоимость, ее легко найти в продаже.

Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик, который находится в баллоне под давлением. Пена распыляется в жидком, вязком виде и быстро густеет. Нанесенная масса значительно расширяется в объеме по мере нанесения, а высыхая сохраняет полученную форму. Застывшую пену можно при необходимости удалить (срезать). Является достаточно прочным и теплосберегающим веществом, также обладает эффектом звукоизоляции. Подходит для обработки бетона, металла, кровельных материалов и древесины. Также, как и при работе с жидкой резиной, монтажная пена требует подготовки к нанесению — максимального очищения поверхности.

Достоинства монтажной пены

• Возможность заделывания швов и стыков на деревянных деталях. Не все герметики предназначены для работы с деревом, но монтажная пена подходит для нанесения на конструкции из древесины. Перед началом работ стоит привести в порядок деревянные поверхности — удалить мусор, вытащить гвозди. Если древесина отсырела, ее можно просушить строительным феном или обработать специальным составом, предотвращающим гниение, а потом уже наносить пену.
• Высокие эксплуатационные характеристики. Монтажная пена в готовом виде устойчива к механическим нагрузкам и способна защитить жилище от ветра и холода.
• Простота в использовании и низкая стоимость. Данная продукция доступна для каждого покупателя, решившего обустроить свое жилье. Пену несложно нанести самостоятельно, а в случае ошибки ее легко удалить без использования специальных инструментов.
• Экологическая безвредность. Даже в жилых помещениях можно заделывать щели монтажной пеной — в застывшем виде она представляет собой безопасное и стабильное вещество, не меняющееся в зависимости от воздействия факторов окружающей среды.

Хотите купить ЛСТК:

Бесплатный звонок со всей России: 8 (800) 700 999 6

Сырой резиной называют многокомпонентную однородную систему на основе каучука с дополнительными ингредиентами. Как правило, в формулу включены пластификаторы для смягчения (обычно это канифоль или минеральные масла), стабилизирующие вещества (антиоксиданты для замедления старения полимеров), продукты вулканизации и наполнители. Бывает сырьё специального и общего назначения, от этого меняется сфера использования. Применяют массу для получения различных изделий в процессе вулканизации. Их отличительными свойствами является высокая эластичность и податливость деформациям.

Каучуковые герметики: советы по выбору

Сырая резина бывает двух типов: вальцованная и каландрированная. Температурный диапазон варьируется в пределах от -60 до +25 оC.

Краткие характеристики видов

Сырые резиновые вальцованные смеси представляют собой продукт, прошедший определённый этап обработки. Обычно продаётся такой материал в мешках (30 кг), имеет срок хранения до трёх месяцев. Основной характерной особенностью является то, что материал на финальном этапе изготовления пропускают через вальцы.

Каландрированные сырые резиновые смеси поставляются в рулонах. Толщина раскатанного пласта может составлять 1; 1,5; 2 мм. Основное назначение материалов этого типа – починка шин. Рулоны выпускаются разного веса: по 15; 20; 30 кг. Кроме того, выделяют сырую резину трёх других типов:

• невулканизированная специального назначения;
• общего применения;
• стойкая к маслу и бензину.

Стоит подробнее остановиться на каждом из них.

Характеристики видов материала

К смесям невулканизированного спецназначения относятся устойчивые к теплу, воздействию масла и бензина электротехнические материалы. В их состав входит каучук разных видов. В зависимости от типа сырьё может отличаться по эксплуатационным параметрам. Лучшая масло- и бензостойкая смесь получается из хлоропренового каучука. Такие составы поддаются вулканизации без применения серы. Смеси сами по себе получаются очень эластичными, озоностойкими. Сырьё с бутадиен-нитрильным или полисульфидным каучуком характеризуется не настолько хорошим качеством.

Кроме того, масло- и бензостойкие материалы делятся на:

• универсальные. Их применяют для колец, нижний показатель предела хрупкости – это -50 градусов. Такой сырой резиной вполне возможно заменить другие типы сырья;
• повышенной твёрдости. Используется в производстве для изготовления резинотехнических изделий разного назначения;
• средней упругости. Тоже используются для выпуска РТИ;
• мягкие. Применяют при изготовлении уплотнителей, для работы с агрессивными жидкостями (масло, топливо).

Сырая резина общего назначения производится из каучуков неполярных видов (СКС или НК). Когда в основе натуральное сырьё, то оно подвергается вулканизации серой. Масса с неполярными типами каучуков получается высокого качества. Такие материалы эластичные и прочные, стойкие к деформациям. Из класса синтетических каучуков наиболее часто применяют бутадиен-стирольный тип сырья. Стоит отметить, что смеси с таким составом – низкого качества. Впрочем, этот показатель напрямую зависит от количества стирола в составе: чем больше этого вещества, тем прочнее получается материал.

Смеси общего назначения бывают повышенной и средней плотности. Первые используют для работы с амортизационными деталями. Резина второй категории идёт на уплотнительные РТИ.

Отдельно стоит упомянуть о смесях, которые предназначены для выполнения ремонтов или работ с восстановленными шинами:

• для заливания в воронки повреждений. Имеют вид длинного шнура диаметром от 8 до 10 мм, используются в экструдерах;
• боковые. Эта резина востребована для починки плечевой области покрышек;
• праймеры – для протектора, каркаса автошин;
• вулканизированные составы в виде лент, прошедших обработку. Используются для ремонта грузовых и крупногабаритных шин;
• невулканизированные составы, не подвергшиеся обработке. Такую сырую резину берут при наварке протекторов на покрышках в прессах.

Разновидностей сырья действительно много. И в каждом случае оно находит широкое применение в промышленности и при ремонте автопокрышек. С появлением этого материала значительно упростились привычные сегодня процессы починки повреждений на шинах или наварки протектора. А ведь раньше, когда смесей не существовало, мастер-монтажник самостоятельно готовил составы, пригодные для работы. Конечно, это занимало много времени и не гарантировало надёжность, поэтому изобретение сырой резины значительно упростило ремонтные задачи.

Добавлено: 4.12.2017 23:59:30

Что такое жидкая резина и где она используется?

Жидкая резина для гидроизоляции

Технология нанесения жидкой резины

1. Выбор жидкой резины в качестве гидроизоляции.

Решение о выборе типа гидроизоляции объекта закладывается обычно на стадии проектирования его строительства либо реконструкции. В процессе проектирования и выбора типа гидроизоляции определяются объемы и планируемая стоимость работ, рассчитываемые исходя из категории сложности поверхности с учётом всех сопряжений, переходов, вводов инженерных коммуникаций и необходимости защиты гидроизоляционного покрытия в случае возможных механических или иных воздействий. Гидроизоляция любой поверхности должна обладать следующими свойствами:

· Замкнутость по всему контуру объекта, подлежащего гидроизоляции.

· Стойкость к воздействию факторов внешней среды (в т.ч. к биологическим, ультрафиолету, химическим).

· Устойчивость к перепадам температур, эластичность, морозостойкость во всём интервале прогнозируемых рабочих температур покрытия.

· Устойчивость к возможным эксплуатационным деформациям изолируемого покрытия.

Применение жидкой резины в качестве гидроизолирующего материала с запасом выполняет все перечисленные требования. Технология нанесения жидкой резины подразумевает, в том числе, выбор требуемой толщины гидроизоляционного слоя. Как правило, тонкослойную гидроизоляцию толщиной 2-2,5мм применяют для поверхностей без гидростатического напора (открытые поверхности и сооружения мелкого заложения до 2м). В случае гидроизоляции объектов с наличием гидростатического напора и сооружений глубокого заложения, а также при повышенных требованиях к качеству и долговечности гидроизоляционного слоя технология нанесения жидкой резины подразумевает применение усиленной гидроизоляции с толщиной конечного покрытия от 2мм до 6мм.

Возможно также применение жидкой резины и в случае защиты от проникающих вод при отрицательном («на отрыв») давлении с использованием прижимных защитных конструкций.

2. Сведения о компонентах гидроизоляционного материала жидкая резина

Компонент «А» — полимерно-битумная эмульсия – является дисперсной системой, включающей в себя две взаимонерастворимых жидкости: битум и воду. Битум распределён в воде в виде очень мелких частиц, каждая из которых для стабильности состояния эмульсии покрыта эмульгатором.

Компонент «Б» — водный раствор хлористого кальция CaCl2.

Требуемое соотношение компонентов для получения качественной гидроизоляции указывается производителем в паспорте на сырьё и обеспечивается специальным оборудованием для жидкой резины марки ДУГА™.

Отгрузка компонента «А» обычно производится в двухсотлитровых бочках, компонент «Б» поставляется в виде гранулированного порошка в пластиковых банках или в мешках.

Важнейшие требования к хранению и транспортировке компонента «А»:

· При понижении температуры ниже +50С эмульсия безвозвратно портится;

· В процессе транспортировки, хранения и выполнения работ не допускается попадание прямых солнечных лучей на эмульсию, ёмкости с компонентом «А» не должны быть открыты для предотвращения попадания воздуха и досрочной частичной полимеризации.

3. Подготовка работ по гидроизоляции жидкой резиной

· В целях выполнения качественного гидроизоляционного слоя и отсутствия дефектов полученного покрытия рекомендуется перед выполнением работ по гидроизоляции составить с заказчиком работ акт о состоянии основания, предназначенного для гидроизоляции.

· Перед началом работ нужно выполнить (при необходимости) очистку основания от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, а также нивелировать острые неровности, устранить большие трещины основания. В случае гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических поверхностей необходимо выполнить обязательную зачистку их от ржавчины (при наличии). Если этого не сделать, напылённая гидроизоляция, не обладающая паро- и влагопроницаемостью, «закроет» ржавчину вместе с влагой, чем только ускорит процесс коррозии.

· На строительных конструкциях, подвергаемых интенсивной эксплуатации, в местах острых углов, стыков, примыканий, водостоков (воронок) необходимо выполнить предварительное армирование указанных мест геотекстилем, стеклотканью или стеклохолстом. Армирование возможно производить с применением праймера, в качестве которого можно использовать компонент «А» (эмульсию).

· Допускаемая влажность основания, предназначенного для гидроизоляции, не должна превышать 10%. Напыление жидкой резины не проводится в условиях большой влажности основания, а также при большой вероятности появления осадков.

· Технология нанесения жидкой резины также предусматривает наличие положительной температуры окружающей среды в течение, как минимум, нескольких суток после её напыления.

4. Необходимые инструменты и оборудование

Для выполнения работ потребуются:

· Оборудование для жидкой резины ДУГА™ в комплекте со шлангами (с фильтрами) для забора компонентов из ёмкостей, рукавами требуемой длины от установки до распылителя, распылителем с установленными форсунками.

· Ёмкости с готовыми компонентами (устанавливаются вблизи установки).

· Мешалка для компонента «А».

· Компрессор (при необходимости очистки основания от пыли и грязи).

· Шпатель, кисть малярная (при необходимости нанесения компонента «А» на небольшие участки перед армированием).

· Армирующий материал (обычно, в рулонах).

· Щётка стальная, дрель с насадкой (зачистка металлических поверхностей).

· Защитные очки, респиратор, аптечка.

· Ёмкости с водой и дизельным топливом для промывки оборудования по окончании работ, уайт-спирит для промывки фильтров.

· Ёмкость для сбора промывочных жидкостей.

5. Напыление жидкой резины

Оборудование для жидкой резины ДУГА™, применяемое для гидроизоляции двухкомпонентной жидкой резиной, обеспечивает безвоздушное напыление жидкой резины и качественное гомогенное смешивание компонентов в воздухе непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность. Требуемое расстояние от форсунок распылителя до поверхности составляет при этом обычно 50-70см. Настройка и регулировка факелов путём регулировки положения форсунок на установках ДУГА™ не требуется, так как необходимое положение задано и зафиксировано производителем. Для удобства работы на высоте без подъёма оборудования и сырья возможно размещение установки и ёмкостей внизу объекта (например, в кузове автомобиля, который может перемещаться, при необходимости, по территории объекта) с поднятием к месту работы только распылителя с присоединёнными шлангами. Для запуска и остановки оборудования оператором в установках ДУГА™ предусмотрено дистанционное либо полностью автоматическое управление (в зависимости от выбранной модели).

Важно! Жидкая резина – качественная и долговечная гидроизоляция.

Но только в том случае, если выполнение работ по её напылению было выполнено правильно. Если вы дорожите своей репутацией, хотите слышать о себе только положительные отзывы, как о профессиональном подрядчике, необходимо учитывать ряд особенностей при нанесении такого покрытия:

· Качественно подготовленное основание – залог успешно выполненной работы. Помимо очистки от грязи, пыли, жировых пятен, нужно помнить, что недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность – требуемый результат не будет достигнут. Если работы выполняются после дождей, надо знать, что, в зависимости от типа основания, каждому материалу требуется своё время для высыхания и готовности к напылению гидроизоляции.

Жидкая резина для гидроизоляции — изучаем материал

Специалисты применяют для этого профессиональные приборы – влагомеры. Если нет возможности приобрести такое устройство, можно взять его в аренду на время работы. В крайнем случае, можно воспользоваться самым простым способом: к основанию поверхности, предназначенной для гидроизоляции, плотно прикрепить небольшой (1м2) кусок полиэтиленовой плёнки, обеспечив герметичность соединения по краям. Через 24 часа повышенная влажность основания «выдаст» себя появлением конденсата на внутренней стороне плёнки. Метод не позволяет количественно оценить уровень влажности поверхности, но присутствие конденсата гарантированно сообщит о недостаточно сухом основании для выполнения работ.

· Для достижения максимальной прочности и долговечности кровельного гидроизоляционного покрытия (как наиболее ответственного) необходимо использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) по всей поверхности кровли. Учитывая относительно невысокую стоимость геотекстиля (10-12 рублей/м2), его применение не приведёт к значительному удорожанию работ, но обеспечит высокую механическую прочность будущей гидроизоляции.

· При выполнении гидроизоляции жидкой резиной необходимо учитывать, что выполненное жидкой резиной покрытие обязательно даёт усадку, независимо от марки сырья, его производителя и применяемого оборудования. Многолетний практический опыт профессиональных подрядчиков по напылению жидкой резины показывает, что реальная величина усадки нанесённого слоя может достигать 40-60%. Исходя из этого, обеспечить качественное гидроизоляционное покрытие можно и нужно, рассчитывая необходимое количество наносимых компонентов на единицу площади поверхности. На практике, поверхность размечают на так называемые «захватки» известной площади, на которые требуется напылить определённое количество сырья. Как правило, площадь «захваток» удобно связать с объёмом ёмкостей для компонентов, т.е. на одну «захватку» необходимо, например, полностью израсходовать всю ёмкость с эмульсией. Тем самым предварительно компенсировать дальнейшую усадку и получить в итоге качественный гидроизоляционный слой нужной толщины.

Технология нанесения жидкой резины требует определённых температурных условий. Напыление жидкой резины необходимо выполнять при температуре воздуха и основания не ниже +50С. Оптимальная рабочая температура сырья, как правило, составляет около 200С (указывается в паспорте на сырьё). В случае низкой температуры эмульсии и раствора возможно применение ёмкостей с наружным греющим поясом для подогрева компонентов. При повышенной температуре и в условиях жаркого климата работы, наоборот, лучше выполнять в утренние прохладные часы до наступления пиковых температур. При этом желательно изолировать ёмкость с компонентом «А» от попадания прямых солнечных лучей. Выполняя напыление жидкой резины, необходимо учитывать, что полученное покрытие будет являться паро- и влагонепроницаемым.

Перед нанесением двухкомпонентной гидроизоляции жидкой резиной обрабатываемую поверхность предварительно праймируют напылением компонента «А» (эмульсией), включая насос только по линии эмульсии. В идеальном варианте, для получения долговечной и качественной защиты объекта от влаги желательно после праймирования поверхности перед нанесением финишного гидроизоляционного покрытия разместить на всей изолируемой поверхности армирующее покрытие с последующей пропиткой праймером. В этом случае армирующее покрытие будет пропитано битумной эмульсией, получившийся слой будет «работать» на толщину конечного слоя гидроизоляции и обеспечит длительный период высоких эксплуатационных характеристик защитного слоя. Перед началом работы эмульсию (её часть, запланированную к напылению) необходимо перемешать на небольших оборотах (в случае применения электрической мешалки) с обязательным полным погружением мешалки в материал. Таким образом, вы сможете добиться однородного состава эмульсии перед нанесением при минимальном проникновении воздуха, попадание которого в эмульсию необходимо минимизировать в целях предотвращения её ранней полимеризации, особенно при высокой температуре воздуха и прямом попадании солнечных лучей. Если подготовленная эмульсия не была выработана полностью, примерно через час необходимо провести её повторное перемешивание до получения однородного по составу и цвету компонента. После высыхания праймера (от 30 минут до 1,5 часа, в зависимости от погодных условий) наносят основной слой гидроизоляции двухкомпонентным составом, включая оба насоса установки ДУГА™™. Информация о требуемом соотношении компонентов «А»:«Б» указана в паспорте на приобретённое сырьё, соответствующее соотношение обеспечивается установкой подходящего набора форсунок, входящего в комплект поставки оборудования для покрытия жидкой резиной. Наносить покрытие рекомендуется полосами по всей длине основания, шириной 1-1,5м равномерно, без пропусков, с перекрытием последующей полосой на 15-20см. В случае наличия уклонов и дренажных воронок, напыление необходимо вести по направлению от воронки (от самого низкого места) к верхним точкам поверхности. Напыление на вертикальные поверхности осуществляется снизу вверх. Напыление жидкой резины указанным способом обеспечит равномерный и правильный выход воды, входящей в состав компонентов и качественное монолитное бесшовное покрытие с хорошими эксплуатационными свойствами. При нормальных условиях (+200С, 55% влажность) время высыхания нанесённого слоя гидроизоляции «на отлип» составляет 1-2 минуты, затвердевание – в пределах 24-72 часов, максимальная прочность покрытия набирается за период до 7 суток.

6. Проверка результатов напыления жидкой резины, основные возможные проблемы, дефекты покрытия и их причины

Первичный и простейший контроль качества и толщины получившегося слоя гидроизоляции проводится на основании оценки расхода компонентов на площадь защищаемого основания. Дополнительно оценку толщины требуемого слоя гидроизоляции можно выполнять градуированным щупом. В случае недостатка требуемой толщины гидроизоляции, место дополнительно обрабатывается напылением слоя жидкой резины нужной толщины.

Вследствие высокой температуры основания и интенсивного УФ-излучения при выполнении работ по напылению гидроизоляции в условиях жаркого климата, под нанесённым покрытием возможно образование воздушных полостей, которые исчезают после окончательной стабилизации материала через 2-3 суток. В случае сохранения воздушных полостей по прошествии указанного времени, рекомендуется выполнить их проколы иглой, после чего осуществится затягивание поверхности с сохранением адгезии к основанию.

При нарушении технологии нанесения жидкой резины под гидроизоляционным покрытием возможно образование полостей, наполненных технологической влагой. В этом случае, также рекомендуется выполнить проколы полостей для выпуска влаги примерно через сутки после нанесения, после чего поверхность затянется с сохранением адгезии к основанию.

С целью предотвращения указанных дефектов, перед гидроизоляцией большой площади основания рекомендуется выполнить пробное напыление жидкой резины на выделенный опытный участок.

В случае необходимости выполнения дальнейших строительных работ (например, засыпка фундамента), выполнение которых было невозможно до нанесения гидроизоляционного покрытия, производство работ должно быть организовано таким образом, чтобы не повреждать полученный гидроизоляционный слой жидкой резины.

7. Требования по охране труда и безопасности при проведении работ

При проведении работ, связанных с гидроизоляцией объектов, необходимо выполнять и соблюдать требования соответствующих СНиП, учитывая фактические погодные и климатические условия, нормы техники безопасности и требования пожарной безопасности на строительных объектах.