Работа с силиконом в домашних условиях

По назначению и цвету мы подобрали силиконовый герметик, а как наносить его? Об этом мы расскажем в этой статье

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Приятно смотреть, как наносит силиконовый герметик профессиональный плиточник. Экономным движением за один проход заполняется шов, так же просто он разравнивается. Увы, попытки впервые самостоятельно нанести и разровнять герметик на предназначенный для этого стык, зачастую заканчиваются неряшливо наляпанным не только в шов, но и далеко за его пределами герметиком, измазанными руками, одеждой и инструментом.

Ещё бы! Лёгкость, с которой отделочник выполняет эту работу, обусловлена немалым опытом и знанием правил работы с этим материалом. Разберемся в этой технике.

Необходимый инструмент

По назначению и цвету мы подобрали силиконовый герметик, как наносить его мы рассмотрим чуть позже. Нам также понадобится инструмент:

• Пистолет для силикона. Все пистолеты имеют типовую конструкцию, герметик выдавливается механическим поршнем. Если он планируется использоваться в дальнейшем, лучше выбрать изделие попрочней.
• Пульвелизатор с мыльным раствором.
• Тряпочка или бумажные салфетки, чтобы вытереть инструмент.
• Небольшой кусочек ваты.
• Рулончик малярной ленты.
• Спирт, ацетон или специальный обезжириватель.

• И самое главное: шпатель для силикона. Такие шпательки изготавливают из белой резины или пластика. Они могут иметь форму лопатки, ложечки, прямоугольника либо другой фигуры с закруглёнными углами разного радиуса. Трудно определить заранее, какой радиус придётся придать силиконовой «колбаске». Поэтому отделочники предпочитают иметь целый набор шпателей различных радиусов на все случаи жизни. Очень удобны шпателя в виде ручки с комплектом сменных резиновых насадок. Хотя, есть умельцы, которые годами успешно обходятся чайной ложкой или палочкой от мороженого. Встречаются в сети отдельные рекомендации про силиконовый герметик, как наносить и разравнивать его пальцем. Вот этого точно не стоит делать.

Как наносить силиконовый герметик?

Открываем силикон. Срезаем носик на самой тубе. Затем накручиваем на тубу насадку в виде шприца. Отверстие на кончике насадки рассчитано на очень узкий шов. Если нам нужен больший, придётся отрезать кончик под углом 30-45º. Лучше подрезать сначала меньше, чем больше, увеличить отверстие никогда не поздно. Теперь мы можем зарядить тубу в пистолет, выдавить герметик к самому носику и навинтить на него колпачок, чтобы силикон не высыхал.

Позади пистолета, над курком, находится маленький рычажок. Нажав на него, мы сбросим давление поршня в пистолете. В противном случае из открытой тубы постепенно выдавится приличная порция.

Теперь займёмся подготовкой рабочего места. Будем считать, что наш шов сухой и очищен от пыли. С помощью заранее приготовленной ватки тщательно обезжириваем поверхности, которые будут заполнены герметиком. Затем клеим по обе стороны от шва две полосы малярной ленты. Закончив работу со швом, мы их просто снимем и не будем тратить время на удаление лишнего герметика. Нужно достаточно точно определить радиус будущего шва и аккуратно приклеить ленту таким образом, чтобы она начиналась там, где шов заканчивается.

Теперь выдавливаем герметик из пистолета в шов. Начинаем с дальнего края, ведём пистолет к себе, держим под наклоном, очень стараемся нанести герметик за один раз и равномерным слоем.

После того, как шов заполнен, мыльным раствором слегка (слегка!) сбрызгиваем поверхность герметика. Шпатель тоже стоит смочить.

Теперь самый ответственный этап — формирование валика. Шпатель нужно держать ровно, в одном положении. Вести так же, как и при нанесении, к себе. Не отрывать от поверхности, делать за один раз. Если всё же прервались — начинаем по-новой. Шпатель нужно прижимать с усилием, чтобы во время движения он плотно прилегал к стенкам шва.

Снимаем малярку, вытираем инструмент тряпочкой или бумажной салфеткой.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Формочки из силикона в последнее время довольно-таки популярны. Это объясняется простотой их изготовления и сроком службы. Такую форму можно изготовить своими силами. Это несложно. Однако нужно иметь представление о том, из какого материала необходимо ее изготавливать, чтобы срок ее службы был максимальным.

Естественно, при приобретении вещества для изготовления силикона необходимо уделять особое внимание его свойствам. Виды силикона:

Для первичного макета подойдёт модель из дерева, пластика, картона и бумаги.

Нетрудно догадаться, что обмазочный наносится на макет кистью. Этот вид силикона отличается вязкостью.

Заливочный же характеризуется тем, что в его основу входят следующие компоненты:

Макет сначала помещается в опоку, затем на него наносят жидкий силикон. Перед заливкой компоненты следует тщательно перемешать и поместить в вакуумную камеру, где жидкость будет избавлена от пузырьков.

Характеристики

На какие же основные свойства товара необходимо обратить внимание в первую очередь? Особенно важным параметром, наверное, можно назвать коэффициент удлинения. Этот параметр поможет понять какого качества жидкий силикон. Данный показатель варьируется от 200% до 1300%.

Чем выше этот параметр, тем сильнее способен растягиваться силикон, когда он затвердеет. Этот показатель важен потому, что от него напрямую зависит количество отливок изготовленной формы. Таким образом, чем ниже показатель, тем меньшее количество отливок можно будет произвести.

Чтобы сделать форму, подойдёт одно- или двухкомпонентный жидкий силикон, коэффициент удлинения которого 700-800%. Новые формы из такого вещества могут вынести примерно до 80 заливок, что является приличным результатом.

Ещё одним важным показателем качества выступает такая характеристика, как вязкость. Она рассчитывается в CPS. Как правило, у заливочных веществ вязкость равна 3000 CPS.

Следующий показатель, от которого зависит качество,— это рабочее время. Чем больше данный показатель, тем больше прослужит изготовленная форма. Помимо этого, при приобретинии силикона необходимо узнать и время полимеризации. Данный показатель влияет на время, в течение которого форма наберёт свой коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный силикон относят к явным преимуществам, поскольку он жидкий и твердеет дольше вязкого.

Как используется

Этапы изготовления силиконовой формы:

1. макет укрепляется на специальной подставке при помощи клея;
2. обрабатывается вазелином или мышиным маслом;
3. изготавливается опока из бумаги, пластмассы или дерева. Необходимо учитывать, что высота опоки должна быть в два раза длиннее, чем планируемая форма;
4. одну из сторон опоки следует сделать съёмной;
5. в опоку заливают вакуумированную смолу;
6. подставка укрепляется в опоке;
7. опоку определяют в вакуумное пространство на пару минут;
8. чтобы уничтожить весь воздух из получившегося вещества, следует произвести повторную обработку.

Полученная форма способна застыть в течение 5-6 часов. Полимеризация происходит по истечении нескольких суток. Форма вынимается из опоки и на две части разрезается. А после этого изымается макет.

При использовании вязкого вещества необходимость применения опоки отпадает. Макет просто обмазывается в несколько слоёв с переменной просушкой на 2-3 часа.

Изготовление форм своими руками

Для изготовления в домашних условиях силикона для форм, необходимо приобрести в магазине этиловый спирт и жидкое стекло. Потребуется пластиковая бутылка и деревянная палочка.

Этапы изготовления формочек своими руками дома:

1. надеть перчатки;
2. в пластиковую бутылку в одинаковых дозах заливают этиловый спирт и жидкое стекло;
3. получившуюся жидкость хорошенько смешивают деревянной палочкой;
4. когда вещество станет густым, его необходимо достать из бутылки и размять руками;
5. из получившегося вещества позволено сделать любую форму.

Если подобная формочка используется кулинарными мастерицами, акой силикон необходимо приготовить иначе:

1. в небольшой стаканчик насыпать несколько ложек крахмала картофельного;
2. в этом же составе налить силиконовый герметик;
3. всё перемешать на протяжении 10 минут.

Для воспроизведения силиконовых товаров чаще всего применяется жидкий силикон. Из простого можно изготовить различные красивые изделия. Ну а формы из крахмала используют для выпечки.

Таким образом, ничего сложного в самостоятельном изготовлении формы из силикона нет, потребуется лишь желание и необходимые знания в этой области.

Силикон выпускается в различных видах и для разных целей. К преимуществам товара можно отнести не только лёгкое изготовление форм, но и достаточно простое приобретение. Его цена доступна для каждого и варьируется от 450 до 750 рублей.

Все о изделиях из бетона и гипса

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи