Прокатка профильной трубы для холодной ковки

Профильная труба является многоцелевым сырьем и одним из самых используемых наименований из всего сортамента металлопроката. Популярность связана, конечно же, с универсальностью применения, а также бюджетной стоимостью.

Труба с разным сечением, имеет полую внутреннюю область за счет чего считается более экономным конструкционным материалом по сравнению со стальными прутками квадратного сечения или квадратом, при этом сохраняется конструкционная жесткость. Благодаря этой особенности изготавливаются относительно недорогие и одновременно прочные ворота из профильной трубы с элементами ковки.

Выгодно, красиво и долговечно

В частном строительстве наиболее популярно использование трубного профиля 25х25 мм в установке ограждений. Причем речь идет как об опорной конструкции, так и декоративной с кованым декором. Данный вид металлопроката выпускается с разным сечением, поэтому есть возможность, варьировать ограждение как по жесткости и возможным нагрузкам, так и по внешнему виду и стоимости.

Из трубы можно изготавливать недорогие и привлекательные ограждения с довольно низкими затратами. Самым простым вариантом исполнения является забор из профильной трубы с элементами ковки, подразумевающий сваривание опорной конструкции со столбами из трубы 25х25 мм и связующими металлическими рейками. Затем выполняется и наваривание вертикальной трубы с квадратным сечением до 10-15 мм на расстоянии 10-20 см.

Единственным недостатком этого вида металлопроката для изготовления ограждений и калиток является ее ключевая особенность – это полая структура. В результате ограждение получается более легким и менее дорогим по сравнению с продукцией, изготовленной из квадрата, но у него есть недостаток – это коррозия, возникающая внутри трубы.

При этом этот вопрос решается за счет декоративной отделки. Например, с использованием стандартного декора как пики, которые навариваются на окончание трубы, а затем все изделие покрывается защитным декоративным покрытием.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик. Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата. Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

• более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
• прочность конструкции;
• податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением. При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой. При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

1. Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
2. Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

• 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
• 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
• 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90 0 ).
• 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля

Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

• вальцами для усиления профильной трубы;
• вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
• кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

• усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
• раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

• самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
• звёздочки (4 шт.);
• цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

• дрель, с набором свёрл;
• гаечные ключи разного размера;
• уровень для выставления лини горизонта;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:

• устанавливают вальцы на оси;
• вымеряют расстояние между осями;
• высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
• затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.

Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:

• при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
• сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.

Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.

Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.

После установки основных элементов укрепляют каркас:

• сварочными швами;
• резьбовыми соединениями.

Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:

• на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
• на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
• примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.

Сборка цепного механизма

Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.

Цепной механизм

Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.

Механизм подачи движения

Рекомендации

Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.

Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:

1. Максимально надёжно фиксировать все движущиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
2. Предусмотреть защитные заслонки.

Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.

Главная страница » cтанки для холодной ковки профильной трубы

На данной странице вы найдете сведения по теме “cтанки для холодной ковки профильной трубы”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Станок «BLACKSMITH UNV-3-220».

В различных металлоконструкциях широко применяются профильные трубы — металлопрокат, заготовки которого имеют сечение отличное от круглого (квадратные, прямоугольные, овальные). Увеличить количество изделий, изготавливаемых с использованием профильных труб, позволяет наличие оборудования, при помощи которого можно изменять их форму. Данному перечню оснащения и посвящен этот раздел.

Кроме этого, в технологии холодной ковки для гибки заготовок разного сечения в эксплуатации находится следующее оборудование:

• универсальные машины;
• специальные станки (ручные, гидравлические, электромеханические), среди которых особой востребованностью пользуются устройства (улитки) для изготовления заготовок в форме завитков и спиралей, а также гнутики — для получения элементов в форме дуги; с помощью кондукторов разной конфигурации возможно получение элементов разной формы;
• инструменты.

Характеристики

Без нагрева, методом холодной пластической деформации, рекомендуется гнуть на станках с электромеханическим приводом профильные трубы со стороной квадрата не более 80 мм.

Гибочный ручной станок BLACKSMITH M3-G. Фото 220Вольт

На ручных станках гнутся трубы с размером стороны квадрата до 30 мм. Для увеличения производительности станков, применяется групповая гибка, сложенных друг к другу профильных труб. Ширина ряда в зависимости от конструкции станка и его мощности.

Марки, бренды, производители

Из богатого разнообразия иностранных и российских производителей можно выделить, основываясь на отзывах покупателей, следующие фирмы:

Ручные трубогибы: «Stalex» (основное производство в находится в Европе), «Smart&sol >

Гидравлический трубогиб Stalex HB-60 Premium. Фото ВсеИнструменты.ру

• Электромеханические трубогибы: «Blacksmith» (популярный в России китайский производитель оборудования для холодной ковки).

Своими руками

Трубогибы в любом исполнении можно изготовить своими руками. Как и для абсолютного большинства оборудования для холодной ковки, конструкция станков для гибки профильных труб позволяет использовать материалы и комплектующие, которые можно найти в личном хозяйстве.



Другие типы станков для холодной ковки также возможно собрать своими руками. Самодельный гнутик, улитка, фонарик и глобус находят наибольшее применение при выполнении проектов холодной ковки в домашних условиях. Наличие данных приспособлений обеспечивает производство различных по конфигурации элементов.

Где купить

При необходимости иметь качественные вальцы для гибки по радиусу профильных труб (трубогиб), наш сайт поможет выбрать компанию торгующую таким оборудованием. Кроме этого, посетителей ресурса может заинтересовать компании, предлагающие ручные устройства, в частности улитка.



Ручной станок для гибки завитков MetalCraft

Представляет собой механический станок с ручным приводом, предназначенный для изготовления элементов художественной ковки — спиралей, «улиток», «волют», «запятых». Характеристики: • ручной привод; • работает со сталью марок G1 — G3; • размер 470×380×130 мм. Параметры обрабатываемых материалов: ♦ пруток диаметром до 14 мм; ♦.