Механические свойства — свойства, определяющие, как относится материал к действию различных внешних сил. 
Прочность — это способность ткани противостоять разрыву.
Сминаемость – это способность ткани во время сжатия и давления на неё образовывать мелкие морщины и складки.
Драпируемость – это способность ткани, когда она висит, опускаться мягкими округлыми складками.
Износостойкость – это способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца , температуры и пота.
Физические свойства — свойства , направленные на сохранение здоровья человека.
Теплозащитные свойства — способность ткани сохранять тепло человеческого тела.
Пылеёмкость — способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения.
Гигроскопичность — способность ткани впитывать в себя влагу.
Технологические свойства — свойства, которые проявляет ткань в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая окончательной влажно-тепловой обработкой.
Усадка — это уменьшение линейных размеров под действием тепла и влаги. Усадка зависит от состава волокна, строения и отделки.
Осыпаемость — это выпадение нитей по открытым срезам ткани. Осыпаемость ткани зависит от вида пряжи, переплетения, а так же от плотности и отделки ткани.
Скольжение — это подвижность одного слоя ткани относительно другого.
Сопротивление тканей резанию имеет большое значение при раскрое ткани настилом. В зависимости от волокнистого состава , плотности и отделки ткани оказывают различное сопротивление резанию.
Прорубаемость ткани — свойство ткани образовывать прорубы в процессе строчки. Повреждение ткани иглой при образовании строчки называются прорубами. В местах прорубов нарушается целостность и снижается прочность ткани, так как игла разрывает нити. Могут быть частичные прорубы, если игла не полностью разрубает нить. Следует отличать прорубы и заметный след от строчки, который исчезает при отпаривании и стирке. 
1. Общие механические свойства тканей
3. Физические свойства тканей
4. Оптические свойства тканей
5. Технологические свойства тканей
6. Список использованной литературы
1. Общие механические свойства тканей.
В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.
К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.
Прочность ткани при растяжении — один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.
Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.
Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.
Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.
Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.
Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.
Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон — пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.
Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.
Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.
Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей — чрезмерное нагревание и длительность обработки — приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.
Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.
Драпируемость — способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость — это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость — способность ткани легко поддаваться изменению формы.
Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.
Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.
Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон — хлопчатобумажные и особенно льняные — обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.
3.Физические свойства тканей
Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.
Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).
Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух — зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.
Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.
Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».
Водоупорность — это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.
Пылеемкость — это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.
Электризуемость — это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов
4 Оптические свойства тканей
Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.
В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.
Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении — белый цвет, при полном поглощении — черный, при равномерном неполном поглощении — серый цвет различных оттенков.
Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.
Колорит — это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.
Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.
Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.
5. Технологические свойства тканей
Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства — в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.
К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.
Усадка — это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.
Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .
Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.
Речь будет идти не о марках тканей, а о свойствах тканей как таковых и их достаточности для изделия.
Поговорим вначале о достаточности. Какие свойства ткани будут достаточны для конкретного изделия, например, рюкзака в 100 литров? Насколько они объективны и субъективны? Это, на самом деле, очень сложный вопрос. В принципе, любые наши требования к ткани рюкзака можно назвать субъективными. Производитель может предоставить кучу сертификатов, согласно которым ткань действительно является волшебной по своим свойствам, но мы можем не поверить и стереотипно ориентироваться на кондовые классические тяжёлые материалы. А ещё производитель может применить какой-нибудь маркетинговый ход, чтобы покупатель, наоборот, счёл свойства ткани достаточными, и приобрёл изделие, несмотря на его минусы.
Тем не менее, при подготовке изделия к производству производитель, осознанно или интуитивно, всё же оперирует объективными показателями. Это нужно для того, чтобы изделие, во-первых, не развалилось за один-два похода, а во-вторых, было конкурентоспособным на рынке этих самых рюкзаков. Тут, хочешь, не хочешь, а станешь объективным. С другой стороны, это не мешает наличию некоторых нюансов, о которых производитель может умолчать. Например, срок службы изделия. Качественный кондовый рюкзак может без проблем прослужить 10-20 лет и даже больше, при условии, что качество его пошива будет хорошим. Сколько, например, прослужит при нормальной эксплуатации ультралёгкий рюкзак? Сколько лет? На самом деле, даже если он прослужит 5 лет, для фирмы производителя это будет в современном потребительском мире отличным результатом и он того будет стоить. Большинство людей также вполне устроит такой срок эксплуатации изделия. Я не утверждаю, кстати, что сверхлёгкие рюкзаки меньше служат, а просто привожу некий абстрактный пример того, как могут подменяться понятия.
Теперь укажем объективные свойства ткани нашего рюкзака. Сейчас производится много современных тканей, показатели которых могут при существенно более лёгком весе погонного метра быть выше, чем у старых тяжёлых тканей. Далеко не всегда в плюсе могут быть абсолютно все показатели, может наблюдаться просадка по определённым категориям, но производитель всё равно на них пойдёт. Почему? Потому, что есть спрос – это, во-первых. Во-вторых, не забываем, что рюкзак является довольно сложным изделием, в котором часть недостатков в показателях тканей можно скомпенсировать конструкцией многострадального баула, качеством пошива, фурнитуры, маркетинговым ходом и тому подобное.
Показатели ткани принципиально делятся на механические, физические и технологические. Начнём с механических показателей применительно к нашему потенциальному рюкзаку.
Механические свойства ткани определяют её стойкость к механическому воздействию. В этой категории несколько показателей:
• Прочность на разрыв (она же на растяжение). С этим всё понятно. Естественно, что чем выше толщина нити и плотность ткани, тем этот показатель выше. Другой вопрос, что при хорошей конструкции рюкзака ему, на самом деле, высокий показатель не нужен и есть разумные рамки достаточности для туриста, если брать за основу именно этот показатель.
• Прочность на раздирание. Этот показатель зависит от толщины нити и способа плетения ткани. Ткань для рюкзака, как правило, используется достаточно жёсткая, что по умолчанию делает её нестойкой по отношению к раздиранию. Именно для этого используются определённые схемы плетения ткани, которые на порядок повышают стойкость на разрыв. В противном случае после прохождения по длительному участку со стлаником рюкзак превращался бы в лохмотья. В сложных походах с таёжными районами, с большим количеством стланика, в нашем рюкзаке всё равно появятся небольшие дырочки, рано или поздно. Превратятся ли эти дыры в зияющие прорехи – это как раз вопрос вот именно этого показателя. Само появление дыр не зависит от прочности на раздирание, но вот их развитие – да.
• Предел прочности при продавливании. Поставили рюкзак на камень, на ветку с торчащим сучком. Ткань может быть весьма стойкой на разрыв и на раздирание, но иметь низкую стойкость к продавливанию. В принципе, этим грешат большинство тканей для ультралёгких решений, тут ничего не поделаешь. Именно поэтому производители частенько на дно рюкзака используют более стойкую ткань. Проблемы же с основным объёмом баула возникают либо тогда, когда мы прислонились к чему либо такому, что продавливает ткань и портит её, либо продавливание происходит изнутри, например, альпинистским снаряжением.
• Износостойкость ткани. Это комплексный показатель, который включает в себя механический, физико-химический и биологический факторы. К механическому фактору относятся выносливость, истирание и утомление ткани. Утомление (усталость) – есть расшатывание и нарушение структуры ткани. С истиранием, думаю, всё понятно, и для рюкзака, конечно, можно найти со всех сторон кучу компромиссов, тут не поспоришь. Истирание зависит по большей части от поверхности, которая подвергается воздействию на истирание, чем более она гладкая, тем лучше. Выносливость ткани зависит от прочности связей между нитями и напрямую влияет на износ материала. К физико-механическим показателям относится стойкость к воздействию солнечного света, к воздействию влаги и к поту. Потом пропитывается спинка рюкзака, а солнечной обработке рюкзак вообще подвергается постоянно, что не должно отражаться на ткани рюкзака. Влага на ткань рюкзака практически не влияет (если это синтетика). Биологический фактор характеризуется воздействием микроорганизмов, выражающемся в процессе гниения, но к синтетическим тканям рюкзаков это обычно неприменимо (что, впрочем, не мешает гнить ниткам на китайских нонеймовых рюкзаках). В целом, износостойкость, тем не менее, не следует путать с общей долговечностью изделия, так как последняя во многом обеспечивается конструктивно. Но, не следует забывать тот факт, что любой износ вызывает значительное ослабление пределов прочности на разрыв, на раздирание и на продавливание, а соответственно, и на срок службы изделия.
Кроме этого, ткань для рюкзака должна обладать определённой упругостью (растяжением и сопротивлением растяжению), что накладывает отпечаток на выбор рюкзачных тканей производителем.
Теперь поговорим о физических показателях ткани. Применительно к рюкзакам критичными являются только гигроскопичность, намокаемость, водоупорность и водонепроницаемость. Абсолютное большинство тканей для современных рюкзаков негигроскопичны и не намокаемы. Большинство тканей в той или иной мере водоупорны — т.е, противостоят смачиванию. Так же, хоть и медленно, но наблюдается тенденция к использованию водонепроницаемых тканей, с показателем водонепроницаемость в пределах 1000-3000 мм водяного столба. В принципе, 3000 мм водяного столба говорят о том, что рюкзак можно эксплуатировать без накидки от дождя в принципе, так как при более сильном дожде, который бы интенсивно стал заливать содержимое, турист вряд ли станет перемещаться по маршруту. Хотя, дело вкуса и наличия гермоупаковок внутри. Кроме этого, ткань должна сохранять свои показатели при любых морозах и на любой жаре, причём в любом состоянии, например, намокшем.
Технологические показатели ткани принципиальны только производителю, так как от них зависит то, насколько проще будет сшить изделие и насколько дешевле будет стоимость работы по пошиву.
Аксиома №1: любые характеристики ткани рюкзака, которыми оперирует производитель, справедливы только для нового изделия. Насколько быстро и качественно станут снижаться эти характеристики в процессе эксплуатации, заведомо потребителю (а бывает, что и производителю) никогда не известно.
Наблюдение: любое описание рюкзака производителем содержит маркетинговый ход. Любой маркетинговый ход в определённой мере либо искажает действительность, либо преувеличивает свойства изделия, либо недоговаривает. Обычно же всё вместе.
Аксиома №2: изделие из любой ткани можно привести в негодность жёсткими или неправильными условиями эксплуатации. Скинул рюкзак со скалы, бухнул тяжёлый баул на острые камни, катался на нём с горки, поставил на аккумулятор машины при заброске и тому подобное.
Следствие: бережное и внимательное отношение может значительно продлить срок эксплуатации изделия.
Аксиома №3: в одном и том же семействе тканей все показатели ткани выше у изделий с большей толщиной нити и с более высокой плотностью. Зависимость прямая.
Аксиома №4: Любая ультралёгкая ткань на сегодняшний день является компромиссом в формировании принципа достаточности для рюкзака определённой категории. Если рассмотреть это со стороны пользователя, то можно условно провести ограничительную линию в весе наполненного рюкзака. Эта линия условна потому, что в теории даже самые «дохлые» рюкзачные ткани способны выдерживать транспортировку и 50-60 килограммов груза. На практике же при больших весах резко возрастает воздействие на ткань различных механических факторов: раздирание, истирание, прокол, разрыв – потому что турист не несёт вес на себе постоянно, и рюкзак не находится всегда подвешенным посредством лямок на плечах хозяина. Условная линия пролегает по границе качественного изменения по воздействию на туриста переносимого веса, о котором я уже упоминал в предыдущей статье. Этой границей является вес в 24-26 килограмм и производители (хоть и не все) стараются подчеркнуть её конструкцией подвесной системы рюкзака, что позволяет им быть более объективным в представлении изделия и спозиционировать его.
В заключение же скажу, что сейчас на рынке outdoor появляется много интересных материалов, с которых шьются интересные изделия – в том числе и рюкзаки. Тенденция к стремлению в сторону уменьшения переносимого веса в походах позволяет использовать такие материалы широко и изготавливать действительно хорошие и технологичные изделия при условии их правильного позиционирования и использования.
Дополнительные ссылки по теме: