Покровный слой из оцинкованной стали

Утвержден и введен в действие приказом Генерального директора ЗАО «НПО Стройполимер» от 15 сентября 2015 года № 139-ос Альбом технических решений по применению Негорючего Покровного Слоя с Адгезионнной пленкой (НПСА) теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006

Покровный слой из оцинкованной стали

Новое, выгодное решение при строительстве тепловых сетей от НПО «Стройполимер»

Требования к применению Негорючего покровного слоя трубопроводов тепловых сетей содержатся:

В п. 11.2 СНиПа 41-02-2003 «Тепловые сети» – «При отдельной прокладке теплопроводов в тоннелях (проходных каналах) применение негорючих материалов (НГ) обязательно только для покровного слоя тепловой изоляции теплопроводов».

В п. 11.2 СП 124.13330.2012 «Тепловые сети», Актуализированная редакция СНиПа 41-02-2003– При совместной подземной прокладке в тоннелях (коммуникационных коллекторах) теплопроводов с электрическими или слаботочными кабелями не допускается применять тепловую изоляцию из горючих материалов без покровного слоя из негорючих материалов и устройства противопожарных вставок длиной 3м, на каждые 100 м трубопровода».

Таким образом, при необходимости прокладки теплопроводов в тоннелях (проходных каналах, коммуникационных коллекторах) с применением труб в ППУ теплоизоляции и гидроизоляции из ПЭ, изготовленных по ГОСТ30732-2006 или иной горючей изоляции, необходимо дополнительно применять покровный слой из негорючих (НГ) материалов.

СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» указывает, что

Теплоизоляционная конструкция – это конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционных материалов (изделий), защитно-покровного слоя и элементов крепления.

Покровный слой – элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

П. 4.2. СНиПа 41-03-2003 устанавливает требования к конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования:

– эксплуатационная надежность и долговечность;

– способность выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные, температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;

– соблюдение безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации.

Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества в количествах, превышающих ПДК, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки.

Применение для данной цели оцинкованной стали, как показал опыт эксплуатации, не позволяет выполнить требования по надежности и долговечности. Причина – высокое содержание химически агрессивных веществ в среде, присутствующей в канале – это антиголлоледные реагенты и нефтепродукты. В результате чего цинковое покрытие разрушается в течение 3-5 лет, что как следствие приводит к увеличению эксплуатационных затрат. Для сравнения скорость коррозии гальванического цинкового покрытия составляет 13-17 мкм/год а алюминия 2-3 мкм/год в аналогичной среде.

НПО «Стройполимер» разработало новую конструкцию Негорючего Покровного Слоя с Адгезионной пленкой (ТУ 5763-032-41989945-2015), далее «НПСА» теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006.

Получено положительное заключение на «НПСА» от институтов:

  • ОАО «ВНИПИэнергопром» г.Москва;
  • Филиал АО «Мосинжпроект» г.Москва.

Основа конструкции «НПСА» – «НПС» (негорючий покровный слой), состоящий из алюминиевой фольги, стеклоткани и трудногорючего клея-расплава (категория стойкости к горению ПВ-0 по ГОСТ 28157-89).

Результатами испытаний установлено, что «НПС», относится к материалам негорючим (НГ), что подтверждено пожарным сертификатом и малоопасным (Т1) по показателю токсичности продуктов горения согласно п. 4.20 ГОСТа 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов».

Адгезионная пленка – элемент крепления «НПС», изготовлена из трудногорючего клея-расплава. Она обеспечивает адгезию «НПС» к полиэтиленовой трубе-оболочке теплопровода, а так же соединяет листы «НПС» между собой при нахлесте. Для удобства монтажа адгезионная пленка обладает свойством постоянной липкости.

Для надежного крепления «НПС» на поверхности теплопровода необходимо выполнить нагрев «НПСА» в результате чего адгезионная пленка расплавится и надежно приклеит «НПС» к ПЭ трубе-оболочке. Срок службы такого клеевого соединения составляет не менее 30 лет.
«НПСА» – рулонный материал, ширина рулона 1 м, длина материала в рулоне 50 м, вес рулона до 25 кг.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НПСА

Величина адгезии «НПСА» к ПЭ трубе-оболочке – не менее 15 Н/см.
Прочность «НПСА» при растяжении – не менее 450 Н/см.
Относительное удлинение конструкции «НПСА» + ПЭ труба-оболочка при растяжении не менее 7%.

НАЗНАЧЕНИЕ

«НПСА» предназначен для дополнительной защиты теплопровода от внешних воздействий, способных повредить гидро- и теплоизоляцию теплопровода, а именно от:

  • климатических;
  • механических;
  • УФ излучения, разрушающего гидроизоляцию;
  • химических веществ, разрушающих гидроизоляцию;
  • отражает ИК излучение, увеличивая термическое сопротивление теплоизоляционной конструкции;
  • препятствует возгоранию гидро- и теплоизоляции теплопровода и распространению пламени по теплопроводу при пожаре.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

«НПСА» применяется при канальной прокладке теплопроводов, в технических подпольях зданий, в пределах тепловых пунктов, при надземной прокладке в местах, защищенных от вандальных воздействий.
Применение «НПСА» позволяет применить теплопроводы с горючей гидро- и теплоизоляцией в местах, где по условиям пожарной безопасности должен применяться негорючий покровный слой.
Температура эксплуатации от -50ºС до +70ºС; кратковременно +100ºС. Конструкция «НПСА» позволяет ее эксплуатировать в среде с содержанием многих химически агрессивных веществ.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применяемые в конструкции «НПСА» материалы позволяют использовать «НПСА» без дополнительных затрат на эксплуатацию на протяжении всего срока службы теплопровода, в отличие от традиционно применяемой оцинкованной стали.
«НПСА» может быть нанесен на теплопровод как в заводских условиях, так и при монтаже.
При необходимости «НПСА» ремонтопригоден.
Стоимость «НПСА» не превосходит стоимость оцинкованной стали.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА.

ВНИМАНИЕ! При производстве работ с «НПСА» необходимо руководствоваться Правилами по охране труда при работах, производимых с открытым огнем.

НПО «Стройполимер» совместно с проектным институтом ООО «Горкапстрой» разработало Альбом технических решений по применению «НПСА» для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006.
Альбом содержит описание «НПСА», технологию его применения на элементах теплопровода. Положительные отзывы от институтов ОАО «ВНИПИЭнергопром», АО «Мосинжпроект», пожарный сертификат, протоколы результатов испытаний на определение группы горючести и токсичности.

Раскрой листов «НПСА» осуществляется с применением раскройных ножниц.

Листы-заготовки «НПСА» за счет постоянной липкости адгезионной пленки крепятся на элементах теплопровода, что значительно упрощает монтаж «НПСА» на поверхности теплопровода.

Лист и лента «НПСА» стыкуется в «замок». Разработанная конструкция стыка «замок» гарантирует надежное крепление НПСА на ПЭ трубе-оболочке. Листы «НПСА» соединяются дополнительно степлером с применением нержавеющих скрепок.

При помощи внешнего нагрева феном или газовой горелкой поверхность «НПСА» нагревается до температуры 200ºС, после чего равномерно прикатывается по всей поверхности элемента теплопровода при помощи ролика или иного инструмента. Температура нагрева контролируется контактным термометром.

Листы «НПСА» стыкуются между собой внахлест, размер нахлеста не менее 50 мм.

При стыковке листов «НПСА» на угловых элементах теплопровода или при сопряжении элементов разных диаметров стыковка листов «НПСА» осуществляется встык с последующим нанесением на место стыка ленты из «НПСА» шириной 100 мм.
Предварительно до крепления «НПСА» поверхность теплопровода должна быть очищена от грязи и пыли и обезжирена при наличии на поверхности трубы-оболочки следов масла или иных органических соединений.

Читайте так же:  Рабочее давление котла навьен

ТРАНСПОРТИРОВКА «НПСА»

Рулоны «НПСА» перевозятся автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность. Интервал температур погрузо-разгрузочных работ и транспортировки рулоннов «НПСА» от -20ºС до +35ºС. Рулоны «НПСА» перевозятся вертикально. Запрещается сбрасывать, скатывать и волочить рулоны «НПСА» по земле.

ХРАНЕНИЕ «НПСА»

Рулоны «НПСА» должны храниться вертикально на ровных, горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к их повреждению. Рулоны «НПСА» при хранении на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (под навесом или покрыты рулонным материалом). Рулоны «НПСА» должны быть защищены от попадания влаги и пыли. Складирование, хранение рулонов «НПСА» в местах, подверженных затоплению водой, не допускается.

Доброе время суток, дорогой читатель! Трубопроводы, предназначенные для подачи воды или тепла в помещение, требуют качественной защиты от тепловых потерь, механического воздействия и негативного влияния влаги, особенно если речь идет об их наружных участках. Для этих целей при сборке магистралей и разводок частных систем широко применяется оцинкованная изоляция труб, эффективно препятствующая быстрому износу теплоизоляции на трубопроводе, промерзанию, появлению конденсата и коррозийных образований на его деталях.

Зачем вообще нужна изоляция

Изоляция из оцинкованной стали является защитным покрытием наружных поверхностей труб, которая повышает их устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и вредному воздействию окружающей среды.

Покровный слой из оцинкованной стали

Она также придаёт конструкции более эстетичный внешний вид, способствует повышению диапазона рабочих температур транспортируемого вещества, снижению тепловых потерь и пожароопасности.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

  • пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
  • ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
  • пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
  • экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
  • резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Оцинкованный кожух — это изделие цилиндрической формы с накатанными водоотводными рёбрами жёсткости. Он устанавливается в качестве защитной гидроизоляционной оболочки на открытых трубопроводных магистралях с теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или скорлуп ППУ с покрытием гидроизоляционной плёнкой.

Также выпускаются изделия, в которых внешняя оболочка выполнена из полиэтилена.

Требования, Свойства и технические характеристики покрытия

При открытой прокладке трубопроводов для защиты теплоизоляции труб выполняют посредством спирально вальцованной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80), в соответствии с требованиями СНиПа 2.0414-88.

Покровный слой из оцинкованной стали

Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой.
На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.

Основные технические характеристики изделий:

  • толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
  • диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
  • длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

  • небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
  • простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
  • полную готовность к установке;
  • обладание высокой прочностью;
  • долговечность;
  • соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
  • компактность и удобство при транспортировке;
  • эстетичный внешний вид;
  • возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Конструкции и виды фасонных изделий

Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.

Прямой участок

Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.

Покровный слой из оцинкованной стали

Основные типоразмеры прямых участков оболочек:

  • длина – от 470 мм до 1000 мм;
  • наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
  • отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.

Отвод

Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:

  • круглый Т- образный 90 градусов;
  • прямой с одинаковой длиной патрубков;
  • с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.

Заглушка/переход

Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.

Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.

Цеппелины

Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).

Покровный слой из оцинкованной стали

По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.

Оболочки для запорной арматуры и фланцев

Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.

Читайте так же:  Не снимается барашек со смесителя

Конусы

Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.

Врезки

Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.

Примерная стоимость

Примерная стоимость прямых участков кожухов из оцинкованной стали приведена в таблице.

Наружный диаметр Цена за шт., в рублях
Ø 100 180
Ø 125 230
Ø 160 300
Ø 200 370
Ø 250 460
Ø 315 565
Ø 400 880
Ø 450 992
Ø 500 1110
Ø 560 1225
Ø 630 1378
Ø 710 1686
Ø 800 2058
Ø 1000 2572
Ø 1250 3200

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

  • системах горячего и холодного водоснабжения
  • канализационных магистралях;
  • трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
  • тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
  • вентиляционных системах;
  • обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
  • противопожарных системах водоснабжения;
  • системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
  • для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

  • очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
  • обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
  • нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
  • удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
  • разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
  • зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
  • просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
  • смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
  • заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

Главное условие — монтаж должен выполняться при температуре окружающей среды не ниже + 20°С и в сухую погоду.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Заключение

Использование оцинкованной изоляции позволит снизить количество аварий в системе теплоснабжения и водопроводе, повысит их надёжность. Первоначальные затраты на её установку с лихвой компенсируются за счёт экономии энергоресурсов на нагрев теплоносителя и расходов на восстановительные работы при разморозке наружных веток систем подачи холодной воды. Подписывайтесь на наш канал, делитесь со своими друзьями полезными идеями в социальных сетях и на страницах этого сайта.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие изоляции трубопроводов

Покрытие тепловой изоляции предназначено для защиты от внешних воздействий (атмосферных и механических) и придания законченного и эстетического вида теплоизоляционной конструкции в целом.

Teploton.RU — профессионал в производстве покрытий тепловой изоляции любой сложности из оцинкованной стали, алюминиевого листа, нержавейки толщиной до 1,0 мм.

Перейти в Контакты и задать вопрос или разместить заказ на изготовление.

Надежность изоляционной конструкции и длительность ее эксплуатации во многом зависят от качества и характеристики слоя покрытия изоляции.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие теплоизоляции отвода (кожух) из оцинковки

Для покровного слоя тепловой изоляции в основном применяются кожухи из тонких металлических листов, листов из жестких стеклопластиков, оболочки из синтетических пленок и стеклоцемент, а также стеклоткань со специальными пропитками, рулонные и дублированные материалы на основе алюминиевой фольги (фольгоизол, фольгокартон, фольгорубероид и др.) и на основе стеклоткани (стеклорубероид и др.).

При невозможности выполнения покрытия из перечисленных сборных материалов и при сложности изолируемой поверхности, поверхность изоляции в порядке исключения может быть оштукатурена цементными растворами (асбестоцементным, песчаноцементным) или теплоизоляционными мастиками (асбозуритовой, совелитовой и др.). Следует учесть, что наряду с высокой трудоемкостью, устройство мастичной штукатурки связано с мокрыми процессами, выполнение которых ограничивается окру­жающей температурой (не ниже +5°С).

Покрытие изоляции тонколистовым металлом.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие изоляции конусного элемента

Наиболее ин­дустриальным в монтаже, долговечным и эстетичным покрытием тепловой изоляции является покрытие из металлических листов (стальных толщиной 0,5—1 мм и из алюминиевых сплавов толщиной 0,3—1 мм).

Первоначальные повышенные затраты на металлическое по­крытие — теплоизоляционный кожух — в сопоставлении с другими покрытиями изоляции (мастичная штукатурка) полностью себя окупают в первый период эксплуатации, что обусловлено фактическим сроком службы для металлических покрытий 12 лет, мастичной штукатурки 5 лет).

Если сборные и полносборные теплоизоляционные конструкции с металлическим покрытием (СТК, ТК) централизованно не поставляются, то на месте монтажа (на производственной базе) изготавливают металлические заготовки в виде цилиндров для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и пластин (для плоских поверхностей).

Покровный слой из оцинкованной стали

Цилиндры и обечайки изготавливают длиной, равной длине окружности изоляции (по снятым замерам) с припуском от 30 до 50 мм для нахлеста продольного шва.

Кромки металлических кожухов прозиговываются, что дает им жесткость и лучший эстетический вид. Размеры зигов и их расположение зависят от диаметра наружной поверхности изоляции.

Металлические покрытия изоляции крепятся преимущественно нарезающими винтами диаметром 4 мм длиной 12 мм с крупным шагом резьбы.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие изоляции (кожух) из нержавейки

Металлопокрытия не должны корродировать при эксплуатации, для чего кровельную сталь окрашивают с на­ружной стороны краской БТ-177, эмалями с перхлорвиниловыми и другими красками. С внутренней стороны такие покрытия оли­фятся. Эти требования по антикоррозионной защите распростра­няются и на оцинкованные стали, если возможно попадание на поверхность кислых или щелочных веществ.

В условиях агрессивных сред (щелочь, кислота) металлопо­крытия из алюминия и алюминиевых сплавов также применяются только с антикоррозионной защитой. Алюминиевые листы всех марок подвержены коррозии на электролитической основе. Прак­тически это происходит в местах соприкосновения с другими ме­таллами и в первую очередь со сталью. В связи с этим при мон­таже алюминиевых покрытий следует не допускать их контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сет­кой, штырями, опорными устройствами и другими крепежными стальными деталями изоляции.

Покровный слой из оцинкованной стали

Монтаж покрытия изоляции

Алюминиевые листы корродируют также в местах непосред­ственного соприкосновения с такими теплоизоляционными мате­риалами, как вулканит, совелит, диатомитовые и перлитоцементные изделия, и другими материалами, содержащими цемент (асбестоцементные и песчаноцементные штукатурки).

Для предохранения от электролитической коррозии, возни­кающей в местах соприкосновения разноименных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов.

При алюминиевом покрытии тепловой изоляции, выполнен­ной из прошивных минераловатных матов, последние должны иметь наружную обкладку не из металлической сетки, а из другого неметаллического материала (стеклоткань и др.).

Технология выполнения металлического покрытия тепловой изоляции слагается из определения размеров металлических за­готовок, их изготовления и установки по месту.

Читайте так же:  Утепление оконных проемов внутри

Покровный слой из оцинкованной стали

Покровный слой теплоизоляции

I. Производится приемка изоляционного слоя под установку металлопокрытия для обеспечения выполнения по нему каче­ственного покрытия. Монтаж основного слоя изоляции должен быть выполнен качественно и полностью закончен. Изоляцион­ный слой должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, должны быть проконопачены швы й установ­лены предусмотренные проектом все опорные и разгрузочные устройства для металлопокрытия. Опорные устройства устанавливаются при применении уплотняющихся материалов на горизонтальных трубопроводах с диаметром изоляции более 350 мм.

На вертикальных участках трубопроводов и вертикальных аппаратах устанавливаются разгружающие устройства для ме­таллопокрытий на расстоянии 3—4 м. Конструкция их препятствует сползанию как покровного, так и изоляционного слоев. При применении опорных и разгружающих устройств не следует допускать соприкосновение разноименных металлов.

Покровный слой из оцинкованной стали

II. Определяются размеры покрытия — снимаются наружные размеры изоляции. По полученным замерам (с учетом нахлесток) составляется комплектовочная ведомость, в которой приво­дятся размеры и количество требуемых металлических загото­вок и элементов для покрытия. Этот документ передается в ма­стерскую и служит заявкой. Изготовленные заготовки и эле­менты металлопокрытий транспортируются к месту монтажа. Замеры по изоляции и установка металлопокрытий производятся звеньями из двух изолировщиков при работах на трубопроводах и трех-четырех изолировщиков — при работах на аппаратах.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие тепловой изоляции

III. Изготовление металлических покрытий выполняется по данным натурных замеров поверхности изоляции. Для прямо­линейных заготовок (цилиндры, обечайки) требуется один раз­мер — длина заготовки. Они изготавливаются вручную или на механизирован­ных линиях, на которых раскрутка рулона листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий производятся последовательно в непрерывном потоке.

Резка листового металла выполняется ножницами гильотин­ного типа. Если резка производится не на потоке, то применя­ются ножницы гидравлические или рычажные маховые.

При заготовке отводов и элементов непрямоугольной конфи­гурации используются электровиброножницы. В условиях монтажа покрытия изоляции применяются ручные ножницы— прямые и лекальные.

Покровный слой из оцинкованной стали

Вальцовка покрытия изоляции

При вальцовке металлические заготов­ки принимают цилиндрическую форму. Эта операция производится на механиче­ских листогибочных станках. При небольших объемах работ применяются ручные вальцы.

Зиговка металлических заготовок производится на зигмашинах с механическим приводом и портативных ручных, которые используются непосредственно на монтаже. Зиги — углубления полукруглой формы с радиусом 3—4 мм для заготовок диаметром до 300 мм и 5 мм—для больших диамет­ров. Радиус зига устанавливается зиговочными роликами. Зиговка элементов покровного слоя теплоизоляции производится для придания жест­кости в местах продольных и поперечных нахлесток.

Покровный слой из оцинкованной стали

Ручная зиговка покрытия теплоизоляции

Пробивка и сверление отверстий под самонарезающие винты в мастерских выполняется специальным пробивным прессом, механизированным перфоратором и электросверлиль­ными машинами и дрелями.

Фальцевое соединение листового металла выполняется в по­крытиях изоляции плоских поверхностей и на поверхностях не­большой кривизны.

При фальцевых соединениях листов на вертикальных поверх­ностях применяется лежачий фалец, а на горизонтальных по­верхностях (кровли)—стоячий фалец.

Покрытия тепловой изоляции с фальцевыми соединениями листов применяются при использовании картин и обечаек.

Покровный слой из оцинкованной стали

Изготовление элементов кожуха

Картина — два или более листа, скрепленных фальцевым швом; применяется для плоских поверхностей.

Обечайка — картина, прошедшая обработку на вальцах; при­меняется для криволинейных поверхностей аппаратов.

При необходимости выполнить фальцевые соединения вруч­ную, желательно наиболее трудоемкую операцию производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с по­мощью киянки.

Элементы металлических теплоизоляционных покрытий непрямоугольной формы раскраиваются по сделанным замерам с наружных поверхностей изоляции или с помощью шаблонов. Эта операция делается на специальных разметочных столах (высота 0,7—1 м). При раз­метке используется чертилка, штангенциркуль, циркуль с дугой, циркуль реечный, рейсмус раздвижной, угольник, транс­портир и другой измерительный инструмент.

Покровный слой из оцинкованной стали

Шаблон «рыбка» для изготовления кожуха отвода

Разметка по замерам или чертежу длительна. Эта операция быстрее выполняется при использовании шаблонов. В мастерских, изготавливающих металлопокрытия, следует иметь набор заготов­очных шаблонов на часто применяющиеся элементы. К этим элементам, однотипным по форме и размерам, относятся, в первую очередь, элементы отводов — «рыбки». Шаб­лоны изготавливаются из тонколистового металла, картона и дру­гих аналогичных материалов. При разметке учитываются при­пуски на образование соединений.

Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, увеличивая основные размеры на соединительные швы элементов — на поперечный и продольный стык-зиг 10 — 15 мм и нахлест 30 — 50 мм.

Монтаж металлических теплоизоляционных кожухов на трубопроводах.

Покровный слой из оцинкованной стали

Раскрой покрытия изоляции

Метал­лические теплоизоляционные кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоля­ции и строго соответствовать ее конфигурации. Продольный шов выполняется преимущественно внахлестку с зигом. При наруж­ных диаметрах до 200 мм (в помещении) допускается шов вна­хлестку без зига. Шов располагается в одну линию (по прямой), несколько ниже оси трубопровода и желательно со стороны, скрытой от обзора. Покрытие по продольному шву крепится пре­имущественно самонарезающими шурупами с расстоянием ме­жду ними 150 мм.

Крепление может осуществляться также бандажами или на­тяжными планками.

Поперечный шов на горизонтальных участках трубопроводов выполняется зиг на зиг при диаметре металлического покрытия до 600 мм; свыше 600 мм — внахлестку с зигом, внахлестку с односторонним валиком жесткости и креплением шурупами через 300—350 мм.

Покровный слой из оцинкованной стали

Покрытие изоляции оцинкованным металлом

Для предотвращения попадания влаги под покрытие монтаж должен выполняться с расположением кромок зигов (листов) в сторону уклона. Монтаж покрытия изоляции на вертикальных участках ведется снизу вверх.

Отводы (колена) на монтаж должны поставляться в со­бранном виде и после разборки монтироваться на поверхности изоляции. Прямые участки, примыкающие к отводам, должны монтироваться после выполнения покрытия иа криволинейных участках.

Диафрагмы, закрывающие торцы изоляции, изго­тавливают из двух половин, соединяющихся язычковым соедине­нием шурупами, а также в виде сегментов.

Диафрагмы с основным покрытием изоляции трубопроводов соединяются зиг на зиг.

Покровный слой из оцинкованной стали

Электрическая зигмашина для изготовления кожухов

Фланцевые соединения, имеющие диаметр больше диаметра основного слоя изоляции трубопровода, покрываются съемными металлическими кожухами.

В тех случаях, когда фланец ниже основного слоя изоляции, он изолируется конструктивно аналогично трубопроводу, и при этом покрытия изоляции фланца и трубопровода стыкуются на одном уровне.

Заготовка металлических покрытий изоляции аппаратов обечайками и картинами выполняется по одному размеру, снятому с натуры и практически удобному в монтаже.

Покровный слой из оцинкованной стали

Шаблоны для раскроя покровного слоя

Монтаж покрытия изоляции на вертикальных аппаратах ведется сни­зу вверх. Поперечные швы соединяются самонарезающими вин­тами через 300 мм, а продольные — через 150 мм. Каждый лист (обечайка, картина) должен перекрывать (по вертикали) вна­хлест низлежащий. На горизонтальных аппаратах цилиндриче­ская часть покрытия монтируется после устройства покрытия днищ. Места у выступающих частей аппаратов должны отде­лываться накладками из листового металла. В швах, где уста­новлены опорные лапки разгружающих устройств, листы покры­тия не соединяют винтами, для того чтобы данный шов выпол­нял функции температурного шва.

Наружное покрытие теплоизоляции из рулонных материалов выполняется из рубероида, стеклорубероида, фольгоизола и дру­гих дублированных материалов на основе алюминиевой фольги, лакостеклоткани, стеклоткани, дублированной тонкими полимер­ными пленками и др.

Покровный слой из оцинкованной стали

Вальцовка кожуха теплоизоляции

Большинство рулонных материалов в качестве покрытия теп­лоизоляции ограничено в применении по причине недолговечно­сти и горючести. Эти материалы, чтобы исключить их оплавле­ние и возможное возгорание, не должны соприкасаться с горячими поверхностями.

Оцените статью
Adblock
detector