Пиролизная печь для угля

Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.

Процесс углежжения

В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.

Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.

Пиролизная печь для угля

В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.

Оборудование для выжигания угля

Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.

Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.

Пиролизная печь для угля

Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.

Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.

Пиролизная печь для угля

В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.

Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.

Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.

Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.

При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.

Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.

Углевыжигательное оборудование периодического цикла

Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.

Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.

Пиролизная печь для угля

В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.

Трехкамерная углевыжигательная печь

Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.

Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.

Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.

Однокамерная углевыжигательная печь

Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

Читайте так же:  Центральное отопление не работает что делать

Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.

Пиролизная печь для угля

Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.

Пиролизная печь для угля

За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.

Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.

Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.

Последними указываются габаритные размеры печи и ее масса. Если устройство не предполагается перевозить, эти данные могут не играть особой роли, а вот при транспортировке могут стать определяющими.

Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.

Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.

Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.

Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.

Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

Углевыжигательная печь своими руками

Бочка на подставке – простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.

Пиролизная печь для угля

Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.

На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.

Затем нужно обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.

Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

  • Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
  • Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
  • Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Пиролизная печь для угля

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Пиролизная печь для угля

Пиролизная печь для угля

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса.Пиролизная печь для угля

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Читайте так же:  Каркас для батареи отопления

Преимущества и недостатки

Пиролизная печь для угляОсновными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:

  • Доступное сырье.
  • Простота обслуживания.
  • Быстрая окупаемость установки.
  • Возобновляемость сырья.
  • Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

  • Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
  • Труднодоступность дров в южных регионах.

к содержанию ↑

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы pechnoy.guru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Пиролизная печь для угля

Пиролизная печь для угля

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

  • Бочка на 200 литров.
  • Бочка на 110 литров.
  • Труба 110 мм для дымохода.
  • Шамотные кирпичи.
  • Минеральная вата.
  • Лопата.
  • Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
  • Ножницы по металлу.

к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению

  1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже:Пиролизная печь для угля
  2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя.Пиролизная печь для угля
  3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке).Пиролизная печь для угля
  4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую «вверх ногами»). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь.Пиролизная печь для угля
  5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
  6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу.Пиролизная печь для угля
  7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь.Пиролизная печь для угля

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

  1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше).Пиролизная печь для угля
  2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста. Пиролизная печь для угля
  3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их.Пиролизная печь для угля
  4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями. Пиролизная печь для угля
  5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода.Пиролизная печь для угля

к содержанию ↑

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Наиболее популярными модели типовых печей для производства древесного угля являются:

  1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Работает на дровах, выход готовой продукции – 500 кг за один рабочий цикл. Обладает устройством дожига пиролизных газов, экологически безопасна. Стоимость ее равна 160000 – 180000 рублей.
  2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер варьируются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от модификации. Представляет собой металлический цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена отдельной топкой и узлом газификации, выход готового продукта равен 1400 – 1500 кг за один рабочий цикл, длящийся 70 часов. Цена на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
  3. Печи передвижные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это компактные установки, производительность их составляет 80000 кг угля в год, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко устанавливаются на любой поверхности, оборудованы реверсивным движением теплоносителя внутри камеры. Недостатком их можно назвать плохую теплоизоляцию.
  4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее производительность – 5200 килограмм угля в сутки. Она проста в обслуживании, ее стоимость составляет 400000 – 500000 рублей.
  5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним теплоносителем, изготовлена из стали жаропрочных сортов. Выдает 4300 килограмм угля за один производственный цикл, объем загружаемых дров равен 25 – 28 куб. метров. Габариты ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

к содержанию ↑

Вывод

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Древесный уголь применяется не только для того, чтобы сделать шашлыки на даче. Этот продукт востребован в медицине, животноводстве, сельском хозяйстве, при производстве металлов и различных химических соединений. Высокий спрос на древесный уголь порождает предложение, которое чаще всего исходит от представителей малого бизнеса. Чтобы организовать производство древесного угля в районах, где имеется значительное количество сырья, достаточно арендовать небольшое помещение и приобрести оборудование для производства этого продукта. На рынке представлен большой ассортимент углевыжигательных печей, и начинающему бизнесмену бывает непросто разобраться в этом многообразии. Пиролизные печи, которые применяются для производства древесного угля имеют различные характеристики, и прежде всего, отличаются по производительности и температуре горения. Чтобы выбрать углевыжигательную печь правильно, следует ознакомиться с моделями этого оборудования и их характеристиками. В данной статье будут подробно описаны основные виды углевыжигательных печей, предназначенные для производства древесного угля в различных объёмах.

Читайте так же:  Потребляемая мощность масляного обогревателя

Виды углевыжигательных печей

Пиролизная печь для угляОсновное отличие углевыжигательных печей заключается в том, возможно ли перемещение этого вида оборудования от одного участка лесозаготовки к другому. Мобильный тип углевыжигательных печей не позволяет производить большой объём продукции, но благодаря небольшому весу, такие установки могут быть перевезены на новое место в прицепе легкового автомобиля. Существуют модели углевыжигательных печей, которые установлены на колёсную ось или салазки. Мобильные установки углевыжигательных печей такого типа значительно проще перемещать, но стоимость оборудования, в этом случае, будет значительно выше.

Стационарные модели печей не могут быть перемещены и весь производственный процесс осуществляется на одном месте. Доставка сырья к месту производства осуществляется с помощью грузового транспорта. Стационарные установки позволяют осуществлять производство древесного угля в производственных масштабах, некоторые модели имеют производительность до 10 тонн в сутки.

Как правило, предприниматели, занимающиеся производством древесного угля, начинают свой бизнес с использования мобильный углевыжигательных установок. Во-первых – такие печи стоят значительно дешевле, а во-вторых – многие стационарные комплексы должны эксплуатироваться в постоянном режиме. При таком режиме работы оборудования требуется большой объём сырья, а продукция должна сбываться без задержки, что в начале предпринимательской деятельности бывает очень непросто сделать.

Стационарные выжигательные печи могут быть также разделены на однокамерные и многокамерные установки. Однокамерная углевыжигательная печь не отличается высокой производительностью, но многие устройства такой конструкции имеют небольшую цену, что для начинающего предпринимателя является основным критерием выбора.

Трёхкамерные печи более производительные. Такие углевыжигательные комплексы позволяют снизить потребность в рабочей силе за счёт более правильно организованного процесса работы печи. Такие печи идеальны для организации беспрерывного цикла изготовления древесного угля.

Технологический процесс изготовления угля осуществляется в такой последовательности:

  • В первой камере осуществляется сушка сырья.
  • Во второй камере производится пиролиз древесины.
  • В третьей камере уголь остывает и выгружается из установки.

Таким образом удаётся полностью автоматизировать процесс изготовления угля, при этом для контроля за всей установкой достаточно одного оператора.

Для организации бизнеса не рекомендуется использовать устаревшие печи системы Шварца. Такие установки не соответствуют современным требованиям безопасности, а производительность печей этой системы значительно ниже в сравнении с современными аналогами.

Популярные модели углевыжигательных печей

Чтобы окончательно определиться с выбором оборудования необходимо изучить рабочие характеристики востребованных моделей углевыжигательных печей. На сегодняшний день на российском рынке представлены следующие наименования данного оборудования.

Печь Заря

Пиролизная печь для угляУглевыжигательная печь "Заря" представляет собой высокоэффективное устройство, которое позволяет производить за один цикл до 4 тонн древесного угля. В качестве сырья для печи могут быть использованы древесные отходы, сухостой, вальняк. В печи используется система дожига пиролизного газа, что значительно повышает экологичность оборудования и КПД печной установки. Печь изготовлена из жаропрочной стали, поэтому даже при длительной эксплуатации печи не происходит деформации или прогорания основной топки. Купить углевыжигательную печь "Заря" можно по цене от 320 000 рублей.

Печь Буран

Углевыжигательная печь "Буран" представляет собой высокотехнологичный производственный комплекс, в котором осуществляется изготовление древесного угля в больших масштабах. Печи "Буран" также производят дожиг пиролизных газов и позволяют организовать безостановочный процесс производства угля. В месяц средняя производительность такой установки составляет 300 тонн, поэтому начинать бизнес с приобретения печи "Буран" можно только в том случае, если имеется необходимый опыт работы с подобными установками, а также достаточный объём сырья для обеспечения непрерывной работы углевыжигательной печи.

Высокая производительность углевыжигательных печей "Буран" достигается за счёт отсутствия необходимости применять подъёмные механизмы для загрузки сырья. Печь этой модели оснащена несъёмными ретортами, которые позволяют снизить энергозатраты на обслуживание установки более чем в 2 раза. Ретортные углевыжигательные печи позволяют снизить необходимое количество персонала, что также положительно влияет на себестоимость продукта.

Печь Чародейка

Пиролизная печь для угляУглевыжигательная печь "Чародейка" представляет собой однокамерную конструкцию с объёмом загрузки до 4,5 м3. Печь отлично подходит для производства древесного угля в промышленных масштабах. Месячная норма производства печей "Чародейка" составляет от 15 – 24 т. готовой продукции. Печи этой модели отличаются высоким качеством и надёжностью, безопасны для окружающей среды и персонала. Цена углевыжигательной печи "Чародейка" составляет от 165 000 рублей.

Печь УП-4 евро

Углевыжигательная печь «УП-4 евро» является одной из самых технологичных устройств, представленных на российском рынке. Высокое качество готовой продукции, при использовании печей "УП-4 евро" достигается за счёт применения низкотемпературного пиролиза древесины. В качестве сырья для изготовления древесного угля, в печи этой конструкции, можно использовать любые отходы лесозаготовки, топливные брикеты и даже скорлупу различных орехов. Особенность углевыжигательных печей "УП-4 евро" заключается в том, что производство древесного угля осуществляется с использованием двух камер. В одной камере происходит сушка, а в другой пиролиз древесины. Теплота от камеры, в которой происходит процесс пиролиза, через специальный трубопровод поступает во вторую камеру, в которой следующая партия древесины будет правильно высушена и подготовлена к следующему этапу производства древесного угля.

Пиролизная печь для угля

Обе камеры являются взаимозаменяемыми, и при следующей загрузке можно использовать пиролизную ёмкость для сушки сырья. Благодаря использованию такой конструкции удаётся получить более качественный продукт с низким выходом золы и небольшим содержанием летучего углерода, при этом, готовая продукция полностью сохраняет форму сырья.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля, представляют собой выгодный актив для вложения денежных средств. Правильно организованный бизнес по производству древесного угля позволяет полностью вернуть инвестиции уже в первый год работы углевыжигательного производства. Спрос на качественный древесный уголь только возрастает, ведь эта продукция, как и любое топливо, очень быстро расходуется и требуется приобретение новой партии товара.

В данной статье достаточно информации для того чтобы разобраться во всех особенностях печей для производства древесного угля, поэтому не стоит откладывать решение о приобретении углевыжигательного комплекса в долгий ящик.

Оцените статью
Adblock detector