Печка для искусственного камня

Некоторые печи нуждаются в декоративной отделке. Если позволяют средства, можно оформить их натуральным материалом. Поскольку это решение не для всех, многие выбирают облицовку печи искусственным камнем. У этого варианта много преимуществ.

В статье рассматриваются виды подходящих материалов, вопросы подготовки основания и укладки. С помощью инструкции возможна самостоятельная отделка печи. Но даже если облицовка своими руками в планы не входит, информация поможет не ошибиться с выбором камня и проконтролировать работу специалиста.

Преимущества искусственного камня

Натуральный камень дорогой. В этом у «подделки» несомненное преимущество. Но стоимость – не единственный плюс искусственного камня. Среди достоинств последнего:

  • относительная простота укладки; для отделки кафелем или каменными плитами нужна высокая квалификация; строгие размеры материалов делают малейший просчёт фатальным – корявый результат гарантирован;
  • искусственный камень бывает разным, и чёткая геометрия может присутствовать и в этом случае; но ничто не мешает приобрести камень с формами, близкими к естественным – отсюда отсутствие необходимости соблюдать «математически» ровные швы;
  • включение в состав лёгких наполнителей, отвечающих за значительное облегчение отделочной конструкции; это важно, поскольку камень характеризуется немалой толщиной, и избыточный вес снизил бы адгезию (сцепление) покрытия с основанием;
  • возможность ни в чём не ограничивать полёт фантазии – рынок изобилует предложениями на любой вкус;
  • отсутствие необходимости в дорогом профессиональном инструменте; натуральный камень и керамическая плитка могут потребовать наличия профоборудования; искусственные вариации тоже могут продиктовать аналогичные требования, но камень с рваным силуэтом – совсем другое дело.

Виды камня, подходящего для печной отделки

Видов искусственного камня много. Не все из них подходят для облицовки оснований, которые подвержены температурным перепадам. Рассмотрим подходящие.

Керамогранит

Искусственный камень – другое распространённое название керамического гранита. Визуально материал совсем не обязан напоминать то, с чем его ассоциируют. Скорее, это аналог керамики или стекла. Тем не менее, по прочности керамогранит превосходит и то, и другое, и натуральные прототипы. Будучи обожжённым в печи при огромной температуре, материал никак не реагирует на термовоздействие камина. Нипочём ему и механическая нагрузка – в разумных пределах.

Есть несколько видов керамического гранита. При желании можно отыскать сотни коллекций, имитирующих камень не только на уровне физико-химических характеристик, но и внешне. Встречаются материалы как строгой геометрии, так и с «естественным» силуэтом. Можно использовать любые плиты, но последний тип предпочтительней для тех, кто решил отделать печь самостоятельно.

В составе керамогранита различные сорта глины, полевой шпат, минеральные добавки и пигменты. Многосоставную смесь прессуют под огромным давлением, а затем обжигают при температуре свыше 1200 градусов. Это обеспечивает отменные прочностные характеристики.

Бетонный камень

Один из самых популярных видов искусственного камня, который чаще других идёт в ход при декорировании печей. Состав включает в себя песок, цемент, красители, пластификаторы, наполнители и гидрофобизаторы. Материалы этого типа отличаются хорошими контекстными показателями и доступностью – облицовка печи бетонным искусственным камнем не напряжёт бюджет.

Камень на основе гипса

Отличается отличными прочностными характеристиками. Возможны любые имитации. Благодаря свойствам гипса он хорошо подходит для облицовки нагревающихся поверхностей.

Критерии выбора материала

Выбирая печные камни, нужно обращать внимание на следующие аспекты:

  • стоимость; очень часто цена импортных материалов выше отечественных – при том, что качество ничуть не лучше; это далеко не аксиома, но рекомендуется присмотреться к рынку пристальней;
  • соответствие плит необходимым требованиям; в первую очередь, камень должен быть термостойким – в противном случае покрытие простоит недолго; материал обязан быть прочным и износостойким, желательно – химически инертным; на упаковке имеет место маркировка, декларирующая важнейшие характеристики;
  • дата производства; нет, речь не о «просрочке», а как раз наоборот – слишком «свежие» бетонные материалы ещё не готовы стать отделочными, особенно в контексте облицовки печей.

Помните! Чем ниже ваша квалификация, тем желательней размытая форма плит. Это позволит скрыть огрехи, которые неизбежно будут при самостоятельной укладке

Подготовка основания

Выбор сделан, камень на месте. Но для отделки этого недостаточно – сперва нужно подготовить основание. Оно должно быть ровным и прочным. Если печь не новая, придётся вначале демонтировать старое покрытие. Необходимо, чтобы после демонтажа основа осталась чистой. Жирные пятна, куски раствора, остатки плитки или краски нужно удалить. В случае с поверхностями, подвергающимися нагреву, этот аспект очень важен – нужно обеспечить максимальную адгезию штукатурной смеси с основой и клея со штукатуркой.

Сцепление будет более качественным, если кирпичные швы углубить. Это просто и быстро можно сделать с помощью болгарки и алмазного диска. Достаточно углубления на 5 мм. После основных подготовительных работ нужно проверить, не рыхлое ли основание. Для этого следует пройтись по поверхности и швам металлической щёткой – ничего не должно сыпаться.

  • пропитать стены грунтовкой – это упрочит основу и усилит сцепление материалов;
  • заармировать основание – это тоже необходимо для усиления связки; в качестве армирующего слоя – штукатурная сетка;
  • обильно смочить подготовленную поверхность водой; игнорирование этого пункта приведёт к тому, что основание втянет в себя большую часть жидкости из штукатурки – это очень негативно скажется на прочности последней.

Выравнивание основания печи

Теоретически можно обойтись и без оштукатуривания. Вполне возможна облицовка печи камнем на раствор. Но это прошлый век – сегодня в продаже множество специальных термостойких смесей, которые увеличивают срок службы покрытия. А расход подобных составов регламентирован техническими и финансовыми соображениями. Соответственно, и основа должна быть максимально ровной.

Для тех, кто захочет поработать по старинке, рецепт замеса термостойкой штукатурной смеси:

Соотношение песка, цемента и глины – 0,2/1/3. Воду добавляют по ситуации – консистенция зависит от слоя раствора и размера плит.

Всё же целесообразней приобрести готовую смесь. Она отличается более выверенным составом и строгим перемешиванием. В продаже множество вариантов.

Важно! Внимательно изучайте упаковку – состав смеси и инструкцию. И сухая штукатурка, и плиточный клей обязательно должны быть термоустойчивыми

О том, как правильно штукатурить, рекомендуем почитать в статьях, посвящённых этому процессу. Важно перед работой протопить печку, а после дать готовой штукатурке выстояться несколько дней. Это увеличит срок эксплуатации покрытия и позволит избежать появления трещин.

Также будет полезно: печь для барбекю — виды и характеристики.

Выбор плиточного клея

Камень укладывают на плиточный клей. О важности стойкости к высокой температуре повторяться не будем. Но это не единственный критерий выбора состава.

Читайте так же:  Балансировка лучевой системы отопления

Искусственный камень обычно не отличается большими размерами. Но если печь облицовывают габаритными материалами, нужно позаботиться об адгезии. В таких случаях нужно приобретать клей, рассчитанный на работу с тяжёлыми плитами. Да и в целом лучше не поскупиться и купить смесь с отменным сцеплением.

Если основание подготовлено на совесть, расчёт клея выполняется соответственно схеме, указанной в инструкции. В противном случае количество нужно корректировать с учётом отклонений поверхности печи от плоскости и вертикали.

Инструменты, необходимые для клеевой отделки печи

Для каменной облицовки понадобятся:

  • уровень (лазерный, водяной или пузырьковый);
  • болгарка для подрезки камня;
  • шпатель для нанесения смеси;
  • зубчатый шпатель (гребёнка) для формирования клеевого слоя;
  • резиновый шпатель;
  • рейка или правИло;
  • плиточные клинья;
  • поролоновая губка.

Если печь облицевать необходимо керамогранитом, не помешает плиткорез. С его помощью намного проще резать плитку ровно и без сколов. Рваный камень плиткорезом не порезать, да и последствия работы болгаркой на нём почти не видны.

Клей лучше замешивать миксером или дрелью с миксерной насадкой. Но если дрели нет, можно замешивать и вручную. Так делать не рекомендуется – это долго и менее качественно, но не критично. Важно лишь довести смесь до максимально возможной однородности.

Мелкие инструменты не упоминаем. Наверняка рулетка и прочие мелочи есть в каждом доме.

Подготовка основания под укладку

Перед облицовкой штукатурное покрытие грунтуют. Причина та же – увеличение адгезии. Клеевая отделка не требует смачивания поверхности непосредственно перед укладкой. Эта манипуляция необходима при растворной укладке, но в случае с клеем только ухудшит сцепление.

Разметка основания

Откуда стартовать? И как соблюсти ровные швы? В этом помогает разметка стен. Необходимо определить начальные точки укладки. Для этого используют уровень – лазерный или водяной. Последний вариант предпочтительней при ограниченном бюджете. Он нисколько не уступает технологичному варианту. Плюс, на небольшой площади использование лазера не отличается ярко выраженными преимуществами.

Понять, откуда начинать и как работать, помогут следующие рекомендации:

  • в большинстве случаев нужно стартовать с углов (по крайней мере, в углах должны быть целые элементы);
  • при бесшовной облицовке лучше укладывать камень снизу вверх, а при укладке с последующей расшивкой (тем более, при укладке пористых плит) удобней будет идти сверху вниз – так плиты не загрязнятся;
  • целым плитам – наиболее видимые места; обычно таковые – верх и углы, но нужно смотреть по ситуации;
  • обычно нижний ряд оставляют напоследок – удобней накрыть подрезкой пол, а не подстроить напольное покрытие под печной камень.

Исходя из этого и определяют начальные точки. После этого либо укладывают первый ряд по лазерной метке, либо натягивают маячный шнур (по отметкам).

Рекомендация! При укладке сверху вниз желательно использовать клей с низкой текучестью. В этом отношении составы отличаются друг от друга – есть и такие, которые не дают плитке «плыть», сохраняя при этом пластичность в течение получаса

Процесс укладки

Процесс облицовки проще продемонстрировать в формате списка с пунктами-рекомендациями:

  • наносить клей лучше и на камень, и на основание; в одном из случаев клей тут же убирают, оставляя минимальный слой, в другом – смесь разравнивают зубчатым шпателем, формирующим слой заданной толщины на всех плитах;
  • камень нужно аккуратно, но с усилием, прижимать к основанию;
  • угловые зоны должны быть полностью заполнены клеем – пустоты чреваты разрушением покрытия;
  • работая с разноразмерными элементами, необходимо чередовать плиты – это даст облицовку естественного вида;
  • особое внимание – первому ряду; от того, насколько качественно задать старт, зависит результат;
  • при укладке снизу вверх для фиксации первого ряда используют рейку; работая с вялотекучим клеем, опору можно не применять, но придётся дать смеси немного схватиться, чтобы продолжить облицовку;
  • для формирования швов используют плиточные клинья, крестики или любые иные вспомогательные элементы;
  • применяя камни разной толщины на одной плоскости, нужно отталкиваться от наиболее толстых плит;
  • чем более камень пористый, тем аккуратней нужно работать – попавший в поры клей очень трудно убрать;
  • облицовку плоскими плитами периодически нужно контролировать рейкой или правилом; плитка со сложным рельефом (например, булыжники) в этом не нуждается.

Резка

Камень на бетонной основе режут болгаркой с алмазным кругом. Укладывая керамический гранит, используют специализированный инструмент – плиткорез.

Оформляя углы каменной облицовки, не применяют плиточные уголки. Вместо этого делают заусовку – подпил боковин под углом в 45 градусов. Для промышленных масштабов в этих целях используют электроплиткорезы, но в нашем случае достаточно болгарки. Если камень мягкий, процесс не требует больших усилий и высокой квалификации. Подрезанные углы можно эффектно стыковать друг с другом.

Затирка и расшивка швов

В эстетических и гигиенических целях швы фугуют – заполняют прочной термостойкой смесью-затиркой. Есть два основных варианта фугования – с помощью резинового шпателя и посредством шприца (или его замены – обычного кулька с отверстием).

Шпатель подходит в ситуациях с гладким камнем и тонкими швами. Широкие стыки и пористая плитка – причина обращения к другому варианту.

Процесс фугования шпателем:

  • затирку наносят шпателем диагональными (относительно стыков) движениями;
  • фуга должна заполнить, как минимум, 2/3 толщины шва;
  • не давая затирке схватиться, её излишки удаляют с поверхности камня, а фугу в стыках формируют с помощью пальца или, к примеру, куска проволоки;
  • покрытие доводят до ума с помощью поролоновой мочалки.

Процесс фугования посредством кулька:

  • следует заполнить прочный целлофановый кулек смесью и обрезать один угол; получился аналог шприца, с помощью которого затирку можно выдавливать в шов;
  • избегая попадания фуги на поверхность камня, ею заполняют стыки;
  • после заполнения определённого участка, стыки расшивают аналогичным образом – используя округлый предмет подходящего диаметра.

Заключение

Искусственный камень – отличный вариант для самостоятельных облицовочных работ. Результатом будет ровное и эстетичное покрытие. Благодаря огромному выбору материалов возможна подстройка под любой интерьер.

Печка для искусственного камня

Для отделки печи камнем своими руками не требуется помощь профессиональных строителей, поскольку он и укладывается даже легче керамической плитки, и инструментов с материалами для этого потребуется минимум.

Свойства декоративного камня

Достоинствами декоративного камня можно назвать:

  1. Прочность и надежность. Благодаря своим прочностным характеристикам искусственный камень очень устойчив к механическим и физическим повреждениям.
  2. Простота ухода. Поверхность покрытия легко моется и чистится.
  3. Влагоустойчивость. Защитный слой на поверхности декоративного камня бережет покрытие от впитывания влаги. Поэтому можно без опаски мыть его с помощью влажной тряпки и мягкого моющего средства.
  4. Устойчивость к высоким температурам и огнестойкость. Искусственный камень выдержит даже длительное воздействие открытого огня, поскольку абсолютно не горит.
  5. Износостойкость. Несмотря на постоянный влажный уход, отделка печи камнем долгое время сохраняет свои декоративные свойства без потери внешнего вида.
  6. Устойчивость к резким температурным изменениям. Такой материал сохраняет свои свойства, несмотря на перепады от очень низких показателей к высоким, и наоборот.
  7. И самое большое преимущество – простота укладки декоративного камня с минимальными затратами времени и материалов.
Читайте так же:  Программатор для электрокотла отопления

Облицовочные работы

Для облицовки печной поверхности декоративным камнем потребуется скромный набор инструментов:

  • болгарка с диском для резки бетона;
  • кельма штукатурная;
  • строительный уровень;
  • мастерок;
  • ведро для смешивания раствора.

Подготовка печной поверхности к отделке

До начала выкладки камня нужно тщательно выровнять поверхность печи с помощью штукатурки. Для процесса оштукатуривания используются различные смеси на основе глины и извести. Чаще берется известково-глиняный, цементно-глинопесчаный или известково-гипсовый раствор. А для дополнительного укрепления в смесь добавляется армирующий материал, например, солома, пенька, асбест или стекловолокно.

Для того чтобы получился эластичный раствор с хорошей адгезией, его нужно тщательно перемешать до получения однородной массы. Если все сделано правильно, после высыхания штукатурка легко затирается.

Первым этапом на пути к оформлению печи декоративным камнем является оштукатуривание печной поверхности.

  1. Печка для искусственного камняДо нанесения первого слоя штукатурной смеси всю кладочную поверхность печи необходимо хорошо сбрызнуть водой. Можно это сделать с помощью ручного пульверизатора.
  2. Дальше раствор наносится с помощью штукатурной кельмы по направлению сверху вниз. Первый слой должен быть более жидким, чем последующие.
  3. Для того чтобы происходило равномерное подсыхание раствора, нужно следить за ровным нанесением по всей обрабатываемой площади.
  4. Все последующие слои по толщине должны быть в пределах 5–8 мм.
  5. Приступая к затирке, не стоит дожидаться полного просыхания поверхности. Можно переходить к этому этапу, когда штукатурный слой слегка схватится.
  6. При затруднении этапа затирки, стену можно дополнительно сбрызнуть водой.

Грунтовка поверхностей печи

После подготовительных работ следует этап грунтовки. От этого процесса будет зависеть прочность кладки, поэтому игнорировать его ни в коем случае нельзя. А если учесть большой вес декоративного камня, то нужно очень серьезно подойти к выбору расходных материалов, не пытаясь сэкономить. Лучше выбрать надежный материал.

Нанесение клея для укладки декоративного камня

Печка для искусственного камняДля крепкого сцепления материала с поверхностью печи, и то и другое нужно покрыть слоем клея. Для этого сначала с помощью простого или зубчатого шпателя наносится клей, после чего в нем делается волнистая борозда. Дальше камень нужно плотно прижать к поверхности и для надежности постучать по нему кулаком или специальным резиновым молотком.

Следующий ряд укладывается над первым в шахматном порядке, чтобы получить более прочную кладку.

Укладка камня

Сначала кусочки камней подбираются по размерам и выкладываются на горизонтальной поверхности для составления будущей композиции. Потом в этой же последовательности они переносятся на подготовленную поверхность печи.

Кусочки можно подгонять по размеру до нужной величины с помощью болгарки. Нужно быть очень аккуратным, чтобы сохранить целостность камня, и поэтому работать на низких оборотах инструмента.

Печка для искусственного камняМожно составить и выложить различные вариации кладки, но самая простая – ровными рядами. Для точности в первом ряду необходимо использовать строительный уровень.

Для надежной укладки используется специальная смесь, но никак не силикон, поскольку это плохо отразится на качестве работы.

Некоторые считают, что при выкладке декоративного камня порядок неважен. Однако беспорядочное их расположение придаст поверхности неаккуратный внешний вид. Наиболее часто используется бесшовная кладка.

Для кладки, имитирующей кирпичную, между плитками оставляют определенное Печка для искусственного камнярасстояние. Для регулирования ширины шва используются обрывки картона, и для более широкого шва применяется гипсокартон. Нужно следить, чтобы швы гармонично дополняли внешний вид, поскольку слишком широкие выглядят неестественно.

А если сделать бесшовную кладку, полученная конструкция будет иметь завершенный монолитный внешний вид.

Если сравнивать декоративный и натуральный камень, первый более прочный и не склонен к покрытию мхом или грибком.

Структурное разнообразие искусственного камня:

  • гипсовое тесто. Внешне напоминает природный песчаник, с множеством имитаций на поверхности. Имеет высокие прочностные характеристики. Печка для искусственного камня
  • Акриловый камень. По прочности выигрывает по сравнению с предыдущим видом. Поверхность такого материала хорошо защищена от внешних воздействий. Печка для искусственного камня
  • Искусственный камень с присутствием натуральной каменной крошки. Наиболее популярный тип в отделочных работах. Печка для искусственного камня
  • Керамогранит. Содержит в составе несколько видов глины, минеральные соли, мраморную крошку и пигменты. Благодаря целостной фактуре имеет большую стойкость к механическим повреждениям и высоким температурам. Печка для искусственного камня
  • Жаростойкий композит (на основе бетона, кварца или минералов). Содержит измельченную породу, красители и полимерную смолу. По прочности композит можно сравнить с гранитом. Имеет большой выбор декоров. Сегодня можно приобрести завершенную печь с облицовкой из композита от европейских производителей. Печка для искусственного камня

Свойства природного камня предполагают такие достоинства как:

  • прочность.
  • Практичность.
  • Огнестойкость.
  • Способность выдерживать воздействие высоких и низких температур без деформаций.
  • Влагостойкость.
  • Износостойкость и морозостойкость.
  • Долговечность. Натуральный материал не подвержен коррозиям, гниению, и не способствует разведению насекомых на поверхности.

При монтаже натурального камня нужно учесть его большой вес и укрепить поверхность печи.

Облицовка печи камнем предполагает использования таких природных материалов, как талькохлорит, змеевик или жадеит. Они хорошо поддаются обработке и имеют богатую цветовую гамму в серых и малахитовых тонах.

Монтаж натурального камня

Перед началом монтажа также проводятся подготовительные работы, однако, они несколько отличаются от работ с декоративным камнем.

Печка для искусственного камняПоверхность стены усиливается специальной металлической сеткой, которая закрепляется с помощью скоб.

Дальше сетка покрывается бетонным раствором или слоем штукатурки. К этому этапу нужно подойти очень осторожно, и не допустить появление дефектов и неровностей, поскольку их нельзя будет отшлифовать и выровнять.

Все остальные действия будут такие же, как и в случае с искусственным камнем.

Возможные проблемы

Самые распространенные ошибки и советы по их избежанию:

  • Большое расстояние между камнями создает ощущение «разорванного» камня. Такой шов выглядит не слишком эстетично.
  • Из-за некачественной грунтовки некоторые камни могут выпадать из общей композиции. Поэтому стоит сразу уважительно отнестись к своему труду, и выполнять работу хорошо с первого раза.
  • Подрезать камни болгаркой нужно очень аккуратно, т. к. при неосторожном движении можно их повредить, разломать или сделать скол на поверхности.
  • Нужно с большой внимательностью подбирать декор поверхности, чтобы избежать разочарований. Большое разнообразие цветов и фактур каменной отделки позволяет выбрать подходящий вариант на любой вкус.
  • Если вначале работы нарушить расположение рядов, то в итоге можно получить хаотичную кладку, что плохо отразиться на внешнем виде изделия.

Заключение

Облицовка печи камнем – очень стильное и современное решение. И что важно, такой вид отделки доступен каждому, благодаря невысокой стоимости материала и простоте укладки. Совсем необязательно привлекать для работы профессиональных строителей, а можно справиться самостоятельно. Для декорирования поверхности нужно потратить немного времени, а результат будет радовать долгие годы.

Одной из самых привлекательных черт акрилового камня является возможность придавать изделию любую конфигурацию. Обеспечивается эта возможность пластичностью и довольно высокой вязкостью материала: при 150–170 С полимер размягчается и принимает любую заданную форму. На этом уникальном качестве и основан термоформинг.

Термоформинг акрилового камня

Печка для искусственного камняЭтот метод активно применяется в тех случаях, когда производятся изделия сложной формы, а тем более – изготавливаются по индивидуальному проекту. Акриловый полимер не просто размягчается – это происходит с большинством пластмасс. Камень после охлаждения сохраняет новую форму и при этом не теряет своих качеств. При соблюдении температурного режима не изменяется даже самый светлый оттенок.

Читайте так же:  Герметик для системы отопления с антифризом

Акриловый камень, если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Процесс происходит в три этапа:

  • Нагрев – производится в закрытых камерах конвекционным методом или при помощи только теплового излучения. Выбор зависит от материала и требований к готовому изделию. Акриловый камень, полученный экструзионным способом, нуждается в предварительной горячей сушке, так как он отличается более высокой пористостью и сильнее впитывает влагу. Длительность и температура нагрева зависит от толщины листа и метода изготовления. Камень, полученный литьевым методом, допускает неравномерность прогрева до 15 градусов без утраты своих качеств. Экструзионный материал куда требовательнее: допустимая погрешность составляет только 5 градусов. Также необходимо учитывать усадку камня, особенно экструзионного, иначе готовое изделие окажется меньше в размерах.
  • Формование – может осуществляться на разном оборудовании. Суть формования заключается в размещении нагретого листа в форме – матрице или пуансоне, и оказании на материал давления. Применяется вакуумирование, подача воздуха через диффузор, прессование. При формовании изделий без натяжения ограничиваются собственным весом материала. Длительность процедуры и температура определяется толщиной листа.
  • Охлаждение – производится до стабилизации формы в заготовке. Охлаждение должно быть равномерным.

Приспособления

Элементы термоформинга можно разделить на инструменты и оборудование.

К инструментам относят матрица и пуансон. Последний представляет собой отрицательную матрицу, с ее помощью формируются изделия с разной поверхностью с двух сторон.

Формы выполняются из различных материалов:

  • алюминий – не поддается коррозии и обладает малым весом;
  • сталь – самый долговечный материал;
  • дерево – а также ДСП, ДВП и МДФ, очень доступный по стоимости материал. Так как температура термоформинга акрила невысока, то вариант вполне допускается;
  • гипс – более тяжелый, чаще применяется для создания матриц;
  • полимеры – полиуретановые, эпоксидные с наполнителями или армированием, из многокомпонентных смол с алюминиевой добавкой и так далее.

Матрицы и крепежные рамы оборудования рекомендуется при термоформинге нагревать до 60–70 С: таким образом предупреждается появление внутреннего напряжения.

К оборудованию относятся все приспособления по предварительному разогреву материала и созданию требуемого давления:

  • печи для нагрева материала – конвекционные, инфракрасные и так далее;
  • прессы для термоформинга – вакуумные, гидравлические, с нагревательным столом.

Этап охлаждения специального оборудования не требует и изделия остужаются естественным путем.

Оборудование

Конструкция и размеры моделей заметно отличаются друг от друга. Выбор осуществляется с учетом особенностей материала – толщина, метод изготовления, и характеристики будущего изделия – столешницы, подоконник, ванные.

Станок для термоформинга акрилового камня

Печка для искусственного камня

Пресс

Такие изделия, как поддоны под душ, ванные, раковины кроме достаточно сложной формы отличаются еще и размерами, и большой глубиной. Для их изготовления используется специальное оборудование – гидравлический пресс.

В качестве отрицательной матрицы используется пресс специальной формы. Нагретая заготовка помещается в форме на рабочем столе, пресс опускается и создает требуемое для формовки давление. Максимальное усилие колеблется от 40 до 100 т.

Плавный ход пресса обеспечивают гидравлические цилиндры. Рабочий стол прогревается для поддержки температуры матрицы.

Мембранно вакуумная модель

Пресс представляет собой рабочий стол, изготавливаемый из сварных металлических труб и плоской столешницей – как правило, из промышленного ламинированного пластика толщиной не менее 15 мм.

На поверхности столешницы сформированы многочисленные канавки – они являются точками откачивания воздуха. Таким образом обеспечивается равномерное удаление воздуха вне зависимости от конфигурации заготовки.

На верхней прижимной раме находится жаростойкая полупрозрачная мембрана. Изготавливается из обычного силикона с удлинением до 450% или высокоэластичного с удлинением до 750%. Чем выше эластичность мембраны, тем более объемные и высокие заготовки может использовать в работе.

Пресс оборудуется вакуумным сухим насосом. Давление, создаваемое насосом, достигает 9800 кг/кв. м, что обеспечивает плотное обжимание матрицы материалом. Управление осуществляется ресивером.

Процедура термоформинга в мембранно вакуумном прессе выглядит так:

  • на рабочем столе располагается матрица;
  • в ней помещается нагретая заготовка из акрилового камня, верхняя рама защелкивается;
  • из полости насос выкачивает воздух, мембрана плотно прижимает акриловую заготовку к форме. Процесс формования занимает буквально секунды;
  • изделие остывает в матрице около 10–15 минут и полностью повторяет ее форму.

Нагревательный стол

Представляет собой мембранно вакуумный пресс, оборудованный нагревательными элементами – ИК-панелями.

  • В состав панели входят керамические инфракрасные нагреватели, провода, колодки и рефлекторы из полированного металла. Элементы вмонтированы в столешницу и обеспечивают нагрев матрицы и заготовки до 70 С.
  • Назначение нагревательного стола – предупреждение внутреннего напряжения, возникающего в материале после деформации. Во-первых, заготовка из акрила в этом случае оказывается в нагретой форме, причем нагретой совершенно равномерно. Во-вторых, после окончания прессования и охлаждения, готовое изделие рекомендуется прогревать в течение 1–3 часов при небольшой температуре.
  • Проектируются и выполняются такие станки с самыми разными показателями мощности и напряжения, так как рассчитаны на термоформинг не только стекла, но и для ламинирования мебели, шпонирования, облицовки акриловыми плитами и так далее. Возможно формирование на одном станке нескольких зон с разной температурой для одновременной работы с различными материалами.

Инфракрасная печь

Главным достоинством инфракрасной печи является возможность равномерного прогрева материала. При использовании, например, фена, или другого не камерного приспособления перепад температур может оказаться слишком большим.

  • Нагревательным элементом выступает керамический инфракрасный нагреватель – весьма экономный и производительный. Для прогрева листа камня толщиной до 5 мм достаточно односторонней обработки. При большей толщине во время процедуры необходимо переворачивать лист. Эту проблему решают модели с двусторонним нагревом.
  • Размер рабочей камеры колеблется в весьма широких пределах и определяется характером продукции.
  • Крышка может опускаться как вручную, так и автоматически.
  • Печи бывают вертикального и горизонтального расположения. Экструзионный акриловый камень можно нагревать только в моделях с горизонтальным положением.

Преимущество

  • Печка для искусственного камняРавномерность прогрева на всех этапах – это одно из главнейших условий для получения качественного изделия. Камерный прогрев в печи и на нагревательном столе обеспечивает компенсацию внутреннего напряжения, а, значит, отсутствие микротрещин и высокую прочность.
  • Производительность – скорость прогрева составляет 1 мин на 1 мм толщины заготовки. А время собственно формования исчисляется десятками секунд. Самый длительный этап – остывание, занимает 10–15 минут. Такой скорости обработки нельзя достигнуть без промышленного оборудования.
  • Равномерность давления – эластичная мембрана обжимает материал совершенно равномерно. Толщина изделия, если не предусматривается двусторонняя формовка, одинаковая.
  • Разнообразие форм – вакуумно-мембранный метод не ограничивает конфигурацию изделия.
  • Процесс можно полностью автоматизировать, что существенно сказывается на производительности.

Заключение

Оборудование для термоформинга выпускается в самых различных модификациях с учетом разных направлений. Так, для работы с тонким листами достаточно печи с односторонним нагревом и вакуумного пресса без нагревательного стола. А вот для изготовления поддонов потребуется гидравлический пресс.

На видео представлен процесс термоформинга:

Оцените статью
Adblock detector