Оборудование для вспенивания полистирола

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПЛАСТА это весьма прибыльный бизнес, если вы хотите купить оборудование для производства пенопласта — тогда это к нам. Мы производим и продаем линии по изготовлению пенополистирола уже 17 лет!

Пенополистирол — это самый популярный на сегодня теплоизоляционный строительный материал. Который всегда будет пользоваться спросом, не смотря ни на что! Потому, что лучшего теплоизолятора, чем воздух, за исключением вакуума, человечество еще не придумало.

Воздух обладает наименьшей плотностью, и как следствие, самым низким коэффициентом теплопроводности.

У воздуха не существует срока годности, он не стареет и не превращается со временем в труху.

Воздух действительно хороший изолятор, если находится в состоянии покоя. И задумался однажды человек… А почему бы и не использовать воздух, предварительно заключив его в соты, в качестве теплоизолятора, поскольку он бесплатен? В итоге получается пенополистирол — материал, состоящий из 2% полистирола и 98% воздуха.

Самые лучшие теплоизоляторы из пенопласта имеют плотность от 10 до 50 кг в кубе. Вот, почему качественные теплоизоляционные материалы, всегда такие легкие и воздушные.

Исходным материалом, для производства пенопласта- являются гранулы вспенивающего полистирола ПСВ.

А чтобы воздух, был отличным теплоизолятором, необходимо чтобы он состоял из большого количества мельчайших закрытых воздушных камер. Проще говоря — пенополистирольных шариков.

Причем, чем меньше шарик — тем лучше теплоизоляция.

Конечно, теплопроводность стенок этих камер, тоже имеет большое значение.

Этим условиям, идеально подходит пенопласт.

Предлагаем оборудование для производства изделий из пенопласта мощностью от 20 до 200 куб. метров в смену.

Что можно изготавливать на нашем оборудовании для пенополистирола?

Производство пенопласта и полистиролбетона.Видео.

Варианты поставок нашего оборудования, для изготовления изделий из пенополистирола.

Вариант № 1.

Линия для производства пенопласта мощностью 20-30 куб. метров в смену. Смена – 8 часов.

Цена линии – 1.3 млн. рублей.

Вариант № 2.

Линия для производства пенопласта мощностью – 40-50 куб. метров в смену.

Цена линии – 1.6 млн. рублей.

Вариант № 3.

Линия для производства пенопласта мощностью – 80-100 куб. метров в смену.

Цена линии – 2.7 млн. рублей.

Схема производства пенополистирола.

• Площадь производственного помещения для размещения оборудования 100-120 м² без учета склада готовой продукции.
• Высота потолков от 3.5 метров.

Линия полностью укомплектована всеми необходимыми силовыми электрическими шкафами и блоками управления.

▪ Монтаж силовой электропроводки и водопровода до каждого изделия не входит в стоимость.

▪ Вентиляция участка приготовления вспененных гранул не входит в стоимость.

▪ Вместо парогенератора ПГ-150-04 можно использовать любой источник пара с параметрами:

• Давление – 0,3 МПа (3 кг/см²)
• Производительность – не менее 150 кг/час

• Производительность оборудования для пенополистирола.

▪ Для плотности пенопласта 18 кг/м³ (марка М25) – 40-50 м³/смену (8часов)

▪ Для плотности 10-12 кг/м³ (марка М15) – 35-40 м³/смену (8часов)

▫ Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.

Установочная мощность линии – 140 кВт.

Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков.

▪ Парогенератор, обслуживающий блок-форму, не работает непрерывно, как, например, пневмотранспорт, забирающий ПВГ от вспенивателя. Поэтому для правильного учета количества электроэнергии, требуемой для формовки 1м³ пенопласта в блок-форме, учитывают время работы парогенератора.

В случае использования парогенератора на органическом топливе, следует руководствоваться величиной расхода пара на формовку 1м³ пенопласта равной 0,8кг/м³.

Кроме этого, надо учитывать расход электроэнергии на освещение, отопление в зимнее время и т.п.

По опыту работы нашего цеха в течение календарного года усредненный расход электроэнергии на 1м³ составил 15кВт. Источником пара являлся электродный парогенератор ПЭ-150-04.

■ Обслуживающий персонал

2 человека

• Технолог с функциями рабочего. Основная задача – контроль технологического процесса. Вспенивание гранул с требуемой плотностью. Контроль формовки блоков. Учет сырья и готовой продукции.
• Рабочий – формовка блоков, резка блоков на листы, складирование, переработка вторичного сырья, поддержание рабочего порядка в цеху, погрузочно-разгрузочные работы.

• Потребление воды, м³/смену

• На 1м³ готовой продукции требуется около 20л воды.
• Но, так как предусмотрен сбор и возврат отработанной воды из блок-формы в накопительную емкость, то количество безвозвратно потерянной воды можно определить примерно – 10 л на 1м³ пенопласта.

Заработная плата рассчитана из следующих условий.

Персонал – 2 человека (Технолог и подсобный рабочий).

• З/п технолога – не менее 25000 руб.
• З/п подсобного рабочего – не менее 20000руб.

Указанная величина з/п является минимально возможной, если стоит задача предотвратить ротацию кадров, следствием которой является нестабильность в работе производства.

ПРЕДЛАГАЕМ МИНИ ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА МОЩНОСТЬЮ: 150 и 200 КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ В СМЕНУ. ЦЕНА ОТ 3 МЛН. РУБЛЕЙ!

▪ Вы можете приехать к нам и ознакомиться с технологией на нашем производстве. Также, при покупке оборудования, обучаем Ваш персонал бесплатно на нашем производстве.

▪ Все оборудование проходит испытания и проверку в присутствии представителя Заказчика.

▪ Вместе с оборудованием поставляется вся необходимая технологическая документация, документация для регистрации Вашего производства, список поставщиков сырья, подробная информация по переработке сырья от различных производителей.

▪ Гарантия – 12 месяцев.

Хотите задать нам вопрос ? Нет проблем.
Для этого, закажите обратный звонок. Трубка в кружочке, справа в низу на странице.

Нажмите на трубку и оставьте свой номер телефона. Мы вам перезвоним!

Или позвоните нам, напрямую по телефону горячей линии моб. +7 953 477 23 51

Город Воронеж.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

+7 показать номер +79534772351

+7 показать номер +79534772351

• Условия оплаты и доставки
• График работы
• Контакты

Предвспениватель полистирола цена

Установка, для вспенивания пенополистирольных шариков "ПВК- 700"

Малогабаритный, мобильный предвспениватель, применяется для производства вспененных шариков пенополистирола, из исходного сырья — гранул ПСВ, именуемых в народе "бисером".

Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 9 до 55 кг/м3).

Пенополистирол — это теплоизоляционный пенопласт , который получается — если вспенивать и спекать гранулы полистирола
между собой с помощью нагревания водой или паром под температурой близкой к 100 °С.
Рассев вспененного полистирола имеет одинаковые размеры, размер не рассеянного ПСВ значительно расходится в размерах
гранул (0,5–12 мм).

Равномерно распределенные микроскопические плотные клетки, заполненные воздухом составляют каждую гранулу. Состав вспененного полистирола ( пенополистирол ) -это 98% воздуха и всего 2% полистирола .

Благодаря такому составу, придающему отличные свойства материал получил заслуженное признание во всем мире.

Пентан активируется под действием водяного пара, шарики полистирола размягчаются, вспениваются и увеличиваются в объёме до 50 раз от исходного размера. Так производят вспененный полистирол (пенопласт) .

Пенопластовая крошка — так принято называть в народе шарики пенополистирола.

• Пенопластовая крошка (или шарики шарики пенопласта) это отличный заменитель керамзита, но в 5 раз теплее и 40 раз легче.

• С успехом используется, как засыпка в открытые полости (стены, потолок, пол), как составляющая теплых и легких бетонов.

• Такой лёгкий бетон (полистиролбетон), применяется для стяжки полов, кровель , несущих и внутренних стен, производства блоков на подобии керамзитоблоков, но превосходящих его по своим свойствам.​

• Пенопластовые шарики, применяется при изготовлении листового пенопласта.

Где еще применяют пенопластовые шарики?

-при производстве пенопласта;

-при производстве полистиролбетона;

-при производстве пенополистиролбетона;

-в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды;

-в качестве насыпной упаковки;

-в виде амортизирующей подстилки;

-для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном;

-для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой;

-для термоизоляции траншейных труб;

-для изготовления цементно-песчаной стяжки;

-в утеплении плит фундамента и стен;

-для утепления кровель, полов, бассейнов, многослойных стен.

-как лучший засыпной материал для стен с воздушной прослойкой;

-в качестве наполнителя для мягкой бескаркасной мебели;

кресла-мешки, детских игрушек, постельных принадлежностей;

-в качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций;

-в качестве плавающей наживки, для ловли мирной белой рыбы: карп, карась, линь, лещ, плотва.

ПРЕДСТАВЛЯЕМ ВАМ, НАШИ ВСПЕНИВАТЕЛИ ПОЛИСТИРОЛА !

Предвспениватель имееет две ступени вспенивания.

Производительность аппарата ПВК 700 составляет:

• На1-ой ступени, из 50 кгсырья, получим5-15кубометров пенополистирольных шариков в час.

При плотности пенополистирольных шариков 15-17кг. м3

• На2-ой ступени,получим20кубометров пенополистирольной крошки в час.

При плотности пенополистирольных шариков — 10кг.м3

• При условии использования полистирола марки ПСВ-С

Возможно изготовление вспенивателей, различной производительности, по желанию заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПЕНИВАТЕЛЯ ПВК — 700

1. Производительность при однократном вспенивании — 6куб. м в час.

2. Производительность при двукратном вспенивании – 3 куб. м в час.

1. Максимальная производительность подающего шнека при номинальных оборотах — 125 кг/час.
2. Максимальная производительность подающего шнека при номинальных оборотах — 6,3 куб/час.
3. Фракция сырья 0,8 – 2, 0 мм.
4. Температура в рабочей камере 105-110 градусов.
5. Расход пара 15-20 кг в час, в зависимости от выбранного режима.
6. Скорость вращения вала мешалки – 94 об. в минуту.
7. Скорость вращения подающего шнека для гранул – 140 об в минуту.
8. Скорость вращения подающего шнека на выгрузку – 280 об. в минуту.
9. Подача сырья — дозатор.
10. Выгрузка – пневмотранспорт.
11. Номинальное напряжение питания -380 вольт.
12. Потребляемая мощность – 1 кВт.
13. Габаритные размеры — 1300х1000х1900 мм
14. Объем камеры предвспенивания — 0.7 м3.
15. Аппарат может работать на любых видах сырья.
16. Давление насыщенного пара на входе в предвспенивателя должно быть не менее 0,7атм.
17. Вес – 150 кг.
18. Упаковка — фанерный ящик.

Дополнительная техническая информация.

• Корпус предвспенивателя, изготовлен из нержавеющей стали.
• Присутствует система отвода конденсата.
• Имеется собственный пульт управления.
• Два подающих шнека расположены на корпусе предвспенивателя.
• Предвспениватель дополнительно должен оснащаться автономным парогенератором.
• Парогенератор, приобретается у нас отдельно.

Подача сырья в камеру предвспенивателя ,осуществляется двумя шнеками.

Минимальная плотность пенополистирольных гранул:

— после первой ступени — 13,5 кг/м3.

— после второй ступени — 8 кг/м3.

Стабильность скорости подачи и возможность ее регулировать, определяющий фактор в процессе вспенива шариков пенопласта.

Подача сырья в предвспениватель регулируется преобразователем частоты.

Самый главный технологический критерий, при утепления вспенивателя — это добиться минимальной влажности гранул ПСВ, на выходе вспенивателя!

Не высушенные гранулы, имеют более тяжелый вес.

Из-за чего, невозможно получить "легкий" пенопласт. Имеется ввиду марку М15 и ниже.

Полный комплект оборудования для цеха по производству вспененного полистирола (пенопластовых шариков) состоит из следующих технологических единиц:

Этот комплект оборудования создан специально для мебельной промышленности.

Вот так выглядит сырье для производства (гранулы ПСВ) и готовый продукт — легкие, теплые и воздушные шарики вспененного полстирола, используемые как наполнитель для мебели:

Как известно, сейчас все большую популярность приобретает бескаркасная мягкая мебель. В основе такой мебели — чехол из плотной мебельной ткани или кожи, наполненный вспенеными гранулами полистирола (пенопласта). Такая мебель получается модной, необычной и очень недорогой, а сидеть и лежать на ней тепло и очень удобно.

Вспененный полистирол также используют производители товаров для сна — для производства подушек и матрасов.

Обычно производители такой мебели закупают уже готовый вспененый полистирол в мешках. Мы предлагаем производителям мебели сократить затраты на вспененный полистирол, начав производить его самим. Производство несложное, чистое, не займет много места у Вас в цехе.

Рассмотрим, какое оборудование Вам для этого понадобится.

1. Предвспениватель Вибромастер ПВ-8

Для работы этого аппарата понадобится электрическое подключение к трехфазной сети 380В и вода. Вспенивание гранул происходит в непрерывном режиме. Аппарат прост в обслуживании и работает в полуавтоматическом режиме. Задача оператора — периодически включать подачу сырья.

Цена всего 108790 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-ПВ-8

Параметр	Значение
Производительность, до, куб.м/смену	8
Объем бункера для гранул, л	40
Объем камеры, л	220
Габаритные размеры, мм	1200x820x1920
Масса, кг	220
Напряжение питающей сети, В	220/380
Расход эл/энергии, кВт/час	18
Количество работающих, чел

2. Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1

Пневмотранспорт предназначен для подачи вспненных шариков полистирола (пенопласта) в бункер вылежки ВМ-БВ-18.

Оборудован приемным бункером. После заполнения бункера оператор включает пневмотранспорт в работу. Сильный поток воздуха направляет вспененный полистирол по трубопроводу в бункер вылежки.

Цена всего 14980 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-ПТ-1

Параметр	Значение
Производительность установки по воздуху, куб.м./час	1620
Давление в рабочей зоне, Па	1177
Напряжение питающей электросети, В	380
Энергопотребление, кВт/час	1.1
Масса, кг	50

3. Бункер вылежки ВМ-БВ-18

Бункер вылежки нужен для сушки гранул после процесса вспенивания. Мешок вкладыш бункера выполнен из "дышащей" высокопрочной синтетической ткани высокой плотности.

Шарики полистирола в нем быстро высыхают и после этого готовы к использованию.

Бункер оборудован выгрузным затвором в нижней части.

Цена всего 21940 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-БВ-18

Параметр	Значение
Объем бункера для вылежки, куб.м.	18
Общие габаритные размеры, мм	2550x2550x4000
Габаритные размеры бункера, мм	2500х2500х2900
Масса, кг	130

Вы можете приобрести эти компоненты отдельно:

Или можете купить комплект целиком

Цена полного комплекта оборудования составляет всего 135820 рублей!

Вы также можете посмотреть следующие разделы