Оборудование для производства пеноизола цена

Пеноизол – современный экономичный утеплитель, который используется при решении широкого спектра задач:

— теплоизоляция крыш и мансард;
— теплоизоляция потолков и чердачных помещений;
— внутренняя и наружная теплоизоляция стен;
— утепление полов;
— термоизоляция холодильных камер;

При правильном соблюдении условий рецептуры и технологии производства, пеноизол имеет отличные физико-механические характеристики: восстанавливается после деформации, обладает хорошей упругостью, а также уникальными звуко- и теплоизолирующими свойствами.

Оборудование для производства пеноизола Пена-3000* — идеальное решение для малого и среднего бизнеса. Установка предназначена для производства теплоизоляционного материала пеноизол и заполнения им полостей строительных объектов или специально подготовленных форм в цеховых условиях для последующей резки на листы. Пена-3000 позволяет получать материал отличной структуры, эластичный, гипоаллергенный, мелко- и закрытоячеистый, с низким коэффициентом водопоглощения. Стоимость 1 м 3 пеноизола плотностью 10 кг/м 3 составляет всего 400 руб.

В комплект оборудования ПЕНА-3000 входит насосная станция, смесительный узел, заливочный рукав и система шлангов.

Технические характеристики Пена-3000

Тип насоса по компоненту «А»/компоненту «Б»*

"Технологии и оборудование для малого бизнеса"

Оборудование для пеноизола

Предлагаемое нами оборудование позволяет выпускать теплозвукоизоляционный материал — ПЕНОИЗОЛ (юнипор, мипор).

Небольшие габариты оборудования и простая технология получения ПЕНОИЗОЛ позволяют в короткий срок (1-2 недели) наладить производство карбамидного пенопласта как в стационарных условиях — выпуск в виде листов пеноизолтребуемого формата, так и непосредственно на строительной площадке (время приведения установки в готовность 20-30 минут) — путем заливки вспененной массы (пеноизола) в пустоты ограждающих конструкций, предназначенных для заполнения теплоизоляционным материалом, заполнения теплоизоляционного слоя мансардных этажей и т.д.

Разработанная нами система смешения компонентов пеноизол позволяет избежать засорения пеногенератора (нашу ГЖУ физически невозможно "поставить на козла").

Управление газожидкостной установкой осуществляется (ГЖУ) только одним краном. Второй кран всегда открыт. Последовательность включения — выключения насосов и подачи воздуха — любая.

Оборудование для производства пеноизол включает в себя.

1. Газожидкостная установка производства пеноизола (ГЖУ)

Предназначена для производства карбамидного пенопласта (пеноизол).

Комплект поставки:

1. ГЖУ для производства пеноизола;
2. Подающий шланг (гофрированный шланг серии 700N, серии 384 (Россия, Германия));
3. Комплект кранов для подключения емкостей;
4. Паспорт;
5. Техрегламент;
6. Техусловия;
7. Копии сертификатов;
8. Рекомендации по применению, обучение работе.

Применяем двигатели и помпы производства Италии, Германии.

Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком.

ГЖУ упакована в картонную коробку .

Технические характеристики: производительность (м3/час) 5-6 Расход воздуха (л/мин) 400-500 Давление воздуха (атм.) 2-2,5 Напряжение сети (В) 220 потребляемая мощность (кВт/час) 1 Длина шланга подающего пену (м) 8 габариты (Д х Ш х В) 40 х 40 х 50, масса 35 килограмм, обслуживающий персонал 2 человека.

Цена ГЖУ установки производства пеноизола: 34 900 руб.

Купить оборудование для пеноизола:

2. Компрессор линии "Пеноизол" К-24 (можно использовать и другие марки, но ОБЯЗАТЕЛЬНО с теми же характеристиками).

Предназначен для производства сжатого воздуха

Технические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 500 литров в минуту.

Цена компрессора для производства пеноизола: 42 900 руб.

3. Емкости для компонентов пеноизол.
(Для полной комплектации нужны три емкости.)

В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 — 25 литров независимо от места использования ГЖУ,

В дно или в боковую стенку бочки с компонентами пеноизола врезается штуцер.

Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 — 25 см. 3-а. Тележка с ГЖУ и тремя бочками для компонентов пеноизол.

Для удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов пеноизола.

Габариты транспортной тележки для емкостей и установки по производству пеноизола — 1700 х 400 х 600 мм.

Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола — 9 900 рублей.

Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте , с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ.
Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.

Видео производства пеноизола.

Характеристики газожидкостной установки для производства пеноизола:
Производительность ГЖУ	6 куб.м в час
Потребляемая мощность	2 кВт
Напряжение питания	220 В
Габаритные размеры	600х600х850
Масса	45 кг
Обслуживающий персонал	2 чел.

Мы также можем осуществить шефмонтаж и пробный пуск с выездом на место.

Цена услуги — 15000 рублей плюс транспортные расходы.

Помещение для производства пеноизола.

Для размещения полного производственного цикла пеноизола потребуется отапливаемое помещение, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью не менее 100 кв. метров.

Каких то особых требований к помещению для производства пеноизола кроме наличия вытяжки нет, в остальном помещение должно быть оборудовано согласно НПБ 105-95 и СанПиН 2.2.4.548-96 .

Фото — процесса производства пеноизола.

По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт — ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям :Таблица 1

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность пеноизола	кг/м3	8-20
Теплопроводность пеноизола	Вт/м . K	0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)	кг/см2	0,07-0,5
при изгибе	—	— 0,10-0,25
при растяжении	—	— 0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола	oС	от минус 50 до плюс 120

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".

Технология производства пеноизола.

Технология производства карбамидного пенопласта (пеноизола) очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ:

Раствор пенообразователя и катализатора отверждения и смола подаются в соответствующие помпы, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы.
Пройдя смеситель, масса попадает в подающий рукав, и в нем происходит окончательное формирование пенно-массы.
Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.)

Упрощенная технологическая схема процесса производства пеноизола:

КАРБОМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ — ПЕНОИЗОЛ В 2 РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Средняя по России цена за 1 КУБ.М. — 500 руб.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Компоненты, входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической промышленности России и СНГ.

Смола для пеноизола.

Собственно пенопласт носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех регионах России.

Ниже приведен список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней для изготовления пеноизола:

• Ярославль ОАО "Лакокраска" г. Ярославль.По вопросам приобретения обращайтесь в отдел сбыта (0852) 25-26-55, 27-06-12, 27-06-57 к Батаговой Ларисе Александровне.
• Донецк СГПП "Объединение Азот" Тел. (06452) 92141, отдел сбыта.
  Контактное лицо: Соколов Сергей Анатольевич
  Телефон: 3832 34-11-00 Факс: 3832 34-11-00Красноярск
  Адрес: 660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 1
  Е-mail: pkchimen@online.ru
  Генеральный директор: Гончаров Виктор Сергеевич
  Главный инженер: Винокуров Анатолий Александрович
• Москва Электронная почта: dsp@plitadsp.ru
  Адрес: 109202, Москва, ул. 1-я Карачаровская, дом 8 (ДОК-3).Орехово-Зуево, Московская обл.
• Нижний Тагил, Свердловской обл.
  Россия, Свердловская обл., 622012, г.Нижний Тагил, Северное шоссе, 21

Транспортировать и хранить смолу удобней всего в стальных бочках емкостью 200 л.

Пенообразователь для производства пеноизола (ПО).

При производстве ПЕНОИЗОЛА в качестве ПО обычно используют АБСФК — алкилбензосульфокислоту, производимую в г.Воскресенске и г.Кириши.

При приготовлении пенообразующего раствора АБСФК необходимо распускать в теплой или горячей воде, а затем уже добавлять в раствор. При этом количество АБСФК необходимое для производства 10 куб.м пенопласта требуется энергично разминать руками в воде в течении 20 минут, так как при попадании в воду этот ПО превращается в желеобразную массу.

Мы предлагаем ПО для пеноизола не требующий предварительного растворения в теплой воде. Его можно добавлять сразу в раствор. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре. Катализатор отверждения.(КО)

Катализатором отверждения пеноизола служит ортофосфорная кислота.

В продаже имеется повсеместно. Ориентировочная цена — 30 руб. за кг. При необходимости также может быть поставлена нами. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре.

Для производства 1 куб.м пенопласта требуется:

Смола	20кг
Пенообразователь	0,5 кг
Катализатор отверждения	0,6 кг
Вода	45 л

Исходя из текущих цен себестоимость 1 куб.м пенопласта по компонентам из смолы КФМТ-15 составляет примерно 135 руб, из смолы ВПС-Г — 195 руб.

Принцип получения ПЕНОИЗОЛА

заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в газожидкостной установке при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав пеноизола.

Порядок производства пеноизола следующий:

1. Приготовление раствора. В воде комнатной температуры разводится пенообразователь (ПО) и катализатор отверждения (КО). При этом подобранный и поставляемый нами пенообразователь в отличие от обычно используемого АБСФК не требуется предварительно разводить в теплой воде.

2. Запуск ГЖУ установки производства пеноизола. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости. На вход установки производства пеноизола подается сжатый воздух. Включают насосы ГЖУ установки подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны "СМОЛА" и "РАСТВОР". Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная масса (пеноизол), которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.

3. Резка и сушка пеноизола. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течении 30-40 минут. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева.

Полученные листы пеноизола укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке пеноизола выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.

Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения.По Вашему желанию к установке прилагаются чертеж и описание стеллажа и вариант изготовления формы.

Строительная отрасль всегда привлекала начинающих предпринимателей . Ничего удивительного – многие сферы здесь не требуют особых навыков и крупных затрат. Решив запустить собственный бизнес в этом направлении, обязательно рассмотрите идею по изготовлению и реализации пеноизола. Основное преимущество данной сферы заключается в востребованности этого материала среди потребителей на строительном рынке. К тому же, чтобы купить оборудование для производства пеноизола и подготовить небольшой цех к работе, не потребуется крупных вливаний инвестиций.

Стартовые инвестиции – от 100000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов. Но это материал по качественным характеристикам в лучшую сторону отличается от своего «прародителя». Это и объясняет его популярность среди строителей. Пеноизол отличается повышенной пожаростойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, сопротивлением к воздействию бактерий и микроорганизмов. Низкая цена делает его доступным для частников и строительных компаний.
В России немного предприятий, поставляющих на рынок пеноизол. В основном, это крупные производственные компании по выпуску теплоизоляционны х материалов. Но и малому бизнесу вполне реально «выжить» на рынке, поскольку в регионах покупатели заинтересованы в увеличении количества предложений. Привлекательным это направление делает и низкая стоимость на оборудование. А тем, кто стеснен в финансах, можно запланировать изготовления пеноизола своими руками – траты снижаются до минимума.

Основной недостаток бизнеса по выпуску пеноизола – сезонность. Пик продаж наблюдается только в определенные месяцы года – с апреля по октябрь. В этот период начинают вести активную работу и частные строители, и крупные организации.

Что нужно продумать предпринимателю, составляя бизнес план запуска предприятия, выпускающего пеноизол?

Варианты организации бизнеса по изготовлению пеноизола

Одно из основных преимуществ бизнеса по изготовлению пеноизола – возможность выбрать один из возможных путей развития бизнеса. Каждый из них характеризуется своими преимуществами.

Пеноизол может выпускаться в жидкой и твердой форме:

• Заливка в пустотелые профили. Работа предполагает организацию строительной бригады и осуществление процесса непосредственно на строительной площадке заказчика. Услуги специалистов могут потребоваться для теплоизоляции возводимых объектов, монтируемых трубопроводов и промышленных холодильников. Траты на организацию выездной бригады минимальны.
• Плиты. Получение листового материала считается намного выгодней, поскольку выше прибыль от продаж. Это направление не подразумевает крупных трат, поскольку можно организовать изготовления пеноизола в домашних условиях. Даже в стенах своего гаража вы наладите выпуск небольшого количества материала – специальных разрешений от госорганов здесь не требуется, большие площади для размещения станков не нужны.

Когда цех по производству пеноизола выйдет на точку безубыточности, можно задуматься о расширении бизнеса – начать работу сразу по двум направлениям. Докупив соответствующее оборудование, предприниматель охватить все сегменты рынка. Это скажется на повышении получаемого дохода.

Изучаем технологию изготовления пеноизола

Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:

• вода,
• катализатор для застывания смеси,
• пенообразователь,
• карбамидоформальдегидная смола.

Точное количество сырья будет зависеть от конкретной рецептуры. Предприниматель может или самостоятельно «придумать» соотношение компонентов, или обратиться к специалистам.

Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом

Установка для производства пеноизола осуществляет следующие технологические этапы:

• Смешивается пенообразователь, катализатор и вода комнатной температуры.
• Смола для производства пеноизола заливается в другую емкость – она будет поступать к рабочему раствору под давлением.
• Все компоненты перемешиваются под действием сжатого воздуха, а на выходе из аппарата образуется суфлеообразная масса.
• Полуфабрикат разливается по формам разборной конструкции.
• Смесь застывает в течение 30-40 мин.
• Согласно установленным размерам, листы пеноизола разрезаются на отдельные плиты.
• Готовый материал можно покрывать защитным составом на основе жидкого стекла. Такое покрытие придаст конечному изделию дополнительную прочность и пожаростойкость.
• Пеноизол упаковывается и складируется до отгрузки клиентам.

В цеху для обеспечения бесперебойного процесса изготовления теплоизолятора потребуется присутствие 2-3 рабочих.

Несложная технология изготовления теплоизолятора позволяет купить оборудование для производства пеноизола своими руками – с делом справится даже непрофессионал, далекий от промышленных строительных отраслей. Организовывая домашний бизнес, будьте готовы к тому, что многие операции предстоит выполнять вручную. Запуск полноценного цеха в этом плане значительно лучше – автоматизированные станки делают процесс более легким и быстрым.

Как оснастить рабочий цех?

Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов,
• стол для упаковки.

Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.

Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.

Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.

Где наладить цех по изготовлению пеноизола?

Поскольку используемые компоненты в процессе сушки выделяют в воздух вредные вещества, предпринимателю придется предварительно подготовить рабочую площадку для выпуска продукции.

В цехе площадью не более 100 м2 можно разместить все оборудование, организовать склады для хранения сырья и готовых изделий. Арендовать цех такого размера, в зависимости от конкретного региона, можно за 20000-70000 руб/мес.

Готовя найденное помещение к запуску производства, предприниматель должен соблюсти следующие требования:

• Наличие в цехе электричества, воды, отопления, канализации.
• Наличие исправно функционирующей вентиляционной системы.

Запуская бизнес по изготовлению теплоизолятора на стройплощадках, искать производственные площади не потребуется. Единственное, что нужно предусмотреть – небольшое помещение для хранения оборудования и инвентаря. Для этого сгодиться и гараж.

Финансовый план бизнеса по изготовлению пеноизола

Чтобы купить установку для производства пеноизола, обеспечить сырьевой запас и подготовить к работе цех, потребуется как минимум 500000 руб. Домашний бизнес можно организовать с чуть меньшими капитальными вложениями – от 200000 руб. А работа на строительных объектах потребует затрат в размере от 100000 руб.

Если вы собираетесь организовать собственный автопарк для доставки клиентам готовой продукции, прибавляйте к затратам еще и покупку транспорта. Это внушительные затраты, поэтому на первых порах можно предлагать потребителям услуги самовывоза купленного пеноизола.

Цена установки начнет окупаться как только вы наладите стабильный сбыт выпускаемой продукции. Наиболее выгодны оптовики. Но если поначалу с крупными строительными компаниями не удастся заключить договоров на поставки материала, можно организовать розничные продажи. Предлагайте материал частникам по привлекательным ценам – на рынках, через объявления, с помощью собственного интернет-магазина.

Конечная прибыль от бизнеса будет зависеть от объемов выпуска пеноизола и установленной цены на материал. «Средние» линии изготавливают до 20 м2 теплоизолятора за смену. Есть и более мощное оборудование, но приобретать такое начинающим предпринимателям невыгодно пока не налажены каналы сбыта – станки будут простаивать. Стоимость пеноизола на оптовом рынке – от 800 руб/м2. И если реализовывать весь изготовленный материал можно выручать на его продажах до 500000 руб. Чистая прибыль, за вычетом переменных затрат, составит не менее 200000 руб.

Обозначенные цифры – оптимистичный расчет. Если продукция будет залеживаться на складе, то предприниматель не получит высоких доходов – поэтому важно все силы бросить на организацию продаж изделий. Как показывает практика, на окупаемость проекта уходит менее года.