Нанесение битумной мастики краскопультом

Рачительные хозяева или автовладельцы, рано или поздно сталкиваются с задачей по покрытию какой-либо поверхности густым составом лакокрасочного материала или антикоррозийной защиты. Обычная кисть устроит не каждого, ввиду низкой производительности и относительно невысокого качества слоя, с разводами и подтеками. Когда в приоритет ставиться общая эффективность работ, внимание переноситься на удобный и шустрый краскопульт. К сожалению, далеко не каждое устройство данного класса, способно распылить составы с высоким коэффициентом вязкости. Далее, мы расскажем, какие типы краскопультов могут применяться для работы с антикором, клеем и густыми ЛКМ, и покажем конкретные модели, завоевавшие положительную репутацию в данной сфере.

Виды краскопультов для густых составов

В связи с огромным разнообразием строительного инструмента, найти аппарат для определенных материалов и узкого спектра задач, не составляет больших проблем. Выбирая хороший краскопульт для густых составов, важно иметь четкое понимание, с составами какой вязкости ему предстоит работать. В первую очередь, необходимо смотреть на диаметр сопла, который не должен быть менее 2-х мм. Немаловажную роль играют и способы распыления, о которых поговорим далее.

Воздушные

Наиболее эффективный тип краскопультов, работающий за счет сжатого воздуха, подаваемого из компрессора. Создает слой высокого качества и широко используется в автомастерских, и промышленных производствах. Спектр инструментов данного типа распыления весьма разнообразен, и начинается от миниатюрных аэрографов, заканчиваясь хоппер-ковшами для нанесения штукатурки и даже цемента.

Так как нам требуется краскопульт для густых красок, ограничим круг обзора до моделей с соплами на 2-6 мм, желательно системы HVLP (High Volume Low Pressure). Производительность компрессора для таких систем должна быть достаточно высокой (300-400 л/мин) с выходным давлением от 3-х атмосфер и объемом ресивера от 50 литров. Этих показателей вполне хватит для уверенного распыления вязких ЛКМ, морилок и антикоррозийных, полиуретановых и прочих составов.

Пневматические краскопульты для более-менее профессиональной работы, стоят в районе 10 000 рублей и если ориентироваться на этот уровень, стоит обратить внимание на следующие модели:

Безвоздушные

Более простой тип краскопультов, работающих по принципу выталкивания краски из сопла под действием насоса. Качество слоя, нанесенного данным инструментом, может уступать профессиональному пневматическому, но с таким-же отрывом обойдет валик и кисть (если нет опыта). Электрические безвоздушные краскопульты гораздо более простые и бюджетные, по отношению к воздушным, и пользуются заслуженной популярностью в бытовых и любительских работах.

Выбирая краскопульт безвоздушного типа, следует ориентироваться на диаметр сопла и мощность. Если Вам нужна рабочая лошадка на долгие годы, следует обратить внимание на таких производителей, как Wagner или Bosh. Более дешевые, но чуть менее откалиброванные модели, можно найти у производителей HAMMER, Elitech, Энкор.

Львиная доля безвоздушных бюджетных краскопультов, практически полностью выполнена из китайского пластика. Ничего плохого в этом нет, но густые краски, лаки и клей очень хорошо прикипают к подобным поверхностям, и если их своевременно не удалить, обязательно вызовут массу проблем при попытке повторного использования инструмента.

Для отчистки рекомендуется протирать краскопульт растворителем или уайт-спиритом, в том числе, набирать в бачок и делать его распыление в ведро. Очень важно, после протирки растворителем, полностью промывать пистолет водой, дабы удалить остатки химикатов, которые могут войти в реакцию с пластиком и деформировать его.

Краскопульт для нанесения клея

Соединение всевозможных материалов большой площади, требуют весьма равномерного клеевого слоя. Обычно, краскопульт для клея используется в мебельной промышленности для надежного соединения паралона с древесиной, кожей, тканью и прочими материалами. Для таких задачи, наиболее оптимальным является пневматический пульверизатор с верхним бачком, способный создать наиболее ровный слой клеящего состава. Разброс подходящих моделей и цен существенно различается, но для бытовых и полупрофессиональных работ подойдет практически любой пистолет с соплом на 1.7 мм.

Выбирая пневматический краскопульт для нанесения клея, рекомендуется рассматривать модели с системой распыления LVLP (Низкий объем, низкое давление), которая имеет наименьшее туманообразование при эксплуатации и наибольший перенос материала на поверхность. Убедитесь, что сопло и игла изготовлены из латуни или стали, устойчивых к коррозии.

Если модели со стационарным компрессором не подходят, можно рассмотреть электрический краскопульт с выносным компрессором. Желательно, чтобы корпус пистолета был выполнен из металла, как у следующей модели.

Краскопульт для мастики

Антикоррозийная обработка автомобиля и других металлических конструкций, очень важна и в перспективе окупается продолжительностью службы элемента. Мастику, мовильные и антигравийные составы, можно нанести и кистью, но к счастью, для этой задачи есть простой, специализированный пневматический пистолет.

Краскопульт для мастики и антикора, представляет собой элементарную конструкцию с ручкой, курком и соплом. Большинство моделей не оснащается родным баллоном, а имеют лишь крепление под евробаллончик, который является расходным материалом и утилизируется, когда заканчивается смесь. Есть модели с заводским, красным баллоном, но они предназначаются в основном для моечных работ под давлением.

Мастика битумного вида применяется в строительстве, её используют в качестве гидроизоляционного материала. При изготовлении в мастику кладут различные добавки, которые изменяют свойства состава. Для того чтобы качественно приготовить состав, вначале нужно определить, для каких целей она будет использоваться.

Разновидности битумной мастики

Мастика имеет различия, которые зависят от применяемых добавок, используемых при изготовлении состава.

Отличаются мастики особенностью использования, материал горячего вида разогревают до 160 градусов, а только потом приступают нанесению на поверхность для гидроизоляции. При повышении температуры до такого уровня, битум становиться пластичным, и легко наносится.

Составы холодного вида отличаются технологией нанесения, мастику разбавляют специальным растворителем, нагревать её не нужно. После того как материал застывает, элементы растворителя испаряются. Битум в жидком виде нужно вымазать сразу весь, после открытия, в противном случае он просто высохнет.

Также материалы отличаются по типу использования, составы бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Состав первого вида можно сразу наносить на поверхность, после открытия емкости, но материал необходимо использовать сразу весь, иначе он застынет, и станет непригодным для дальнейшего применения. Такой вид мастики не требует никаких добавок, он сразу готов к нанесению.

Состав двухкомпонентного вида необходимо предварительно приготовить, а затем приступать к нанесению, при этом покрытие отличается лучшими качествами.

Какие добавки используют для разбавления мастики битумного вида?

Прежде, чем разбавить мастику битумную, нужно определить, какие функции она должна выполнять, поэтому материал может быть таких видов: битумно-резиновый, битумно-полиуретановый, битумно-масляный, битумно-латексный, и битумно-каучуковый. В основе этих материалов лежит битум, а в качестве вспомогательных элементов, применяются полимерные добавки, в зависимости от которых меняются свойства мастики.

Полиуретановые и каучуковые добавки делают состав более эластичным, мастика имеет способность к растягиванию, при этом не образуются трещины и разрывы.

Элементы масляного вида предотвращают затвердение состава, такими мастиками защищают трубы и другие коммуникации от проникновения влажности. Для кровельных работ такой материал не пригоден.

При добавлении резиновой крошки, образовываются прочные и надежные покрытия, которые имеют долгий срок службы. Такой состав можно применять для любых поверхностей, он является устойчивым к вибрациям, растяжениям, и механическим повреждениям, способен переносить значительную нагрузку. Такую мастику можно использовать для защиты кровли, конструкций деревянного и металлического вида. Сохнет она на протяжении суток, а полноценная прочность достигается через неделю.

Если добавляется каучук, то состав может использоваться в холодном виде, нагревание его не требуется, при этом поверхность будет однородной и равномерной.

Чем разбавляют мастику битумного вида?

Мастику наносят на поверхность при температурах от -10 до +50 градусов, вначале её необходимо хорошо размешать. Чтобы упростить нанесение, битумную мастику можно разбавить специальным растворителем органического вида, к нему относится толуол, бензин или уайт-спирит. Такие растворители используют в том случае, если мастика является слишком густой, и с ней тяжело работать, элементы должны вводиться постепенно, состав при этом хорошо размешивается. Растворителя в смеси не должно быть больше 20 процентов, иначе состав будет некачественным. Такими растворителями очищают рабочие инструменты, которые применялись для нанесения битумной мастики.

Как правильно наносить битумную мастику?

Наносят мастику битумного вида двумя способами ручным и механическим. При использовании распылителя, нанесение получается более качественным. Первый способ применяют в том случае, если поверхность имеет небольшие размеры. А распылители используют для обработки поверхностей значительных размеров. Такой способ нанесения является более качественным, и дает возможность заделать труднодоступные участки. Таким образом, наносится мастика на поверхность стен и кровли. В такой состав входит резиновая крошка, благодаря этому, мастика становиться эластичной и прочной, устойчивой к внешним воздействиям.

Вначале поверхность очищают от загрязнений и отслоений, если таковые имеются. Все дефекты в виде трещин и сколов необходимо замазать, то есть всё выровнять, затем просушить, и нанести грунтовочный состав в виде битумного праймера. Его можно приобрести или изготовить своими руками:

1. В емкости нагревают бензин или машинное масло, после этого постепенно добавляют мелкие куски битума.
2. Затем состав подогревается до температуры 200 градусов, и постоянно перемешивается.

Наносится мастика битумного вида с помощью распылителя, валика или кисти, это зависит от объема покрываемой поверхности. Состав наносят полосами, которые ложатся внахлест, он должен быть не больше 10 сантиметров. После высыхания первого нанесения, выполняют второй слой. Если толщина мастики достигает 4 слоев, то требуется армирование с использованием стеклосетки.

Если поверхность влажная, то с материалом будет сложно работать. Мастика хорошо наноситься на сухую и теплую поверхность, кистью жесткого вида или распылителем. Толщина слоя не должна быть меньше 2 миллиметров. При работе с мастикой в жару, её наносят несколькими тонкими слоями.

При образовании пузырей, их разрезают, просушивают, и заполняют мастикой с применением стеклоткани.

Расход мастики битумного вида

Количество расходуемой мастики с добавкой резиновой крошки и каучука, будет зависеть от толщины слоя, и сколько их будет нанесено. Например, если требуется приклеить рубероид, то расход будет составлять до 800 г. на м2.

Если материал используется как изоляция, то при слое 10 миллиметров, уходит до 18 килограмм на м2. При латексной добавке, расход материала составит до 7 килограмм на м2.

Расход материала для изоляции поверхностей не маленький, но покрытие является высококачественным. Если изоляция выполняется в один слой, например, для подвалов, фундаментов и других конструкций, то расход мастики с латексом составит до 7 килограмм на м2. Для обработки кровли, обычно делают до 4 слоев, при этом применяют специальную армирующую сетку. При использовании мастики с добавлением масел, расход составить до 1,5 килограмм, если наносится два слоя, то до 3.

Мастику битумного вида используют для различных целей: устройства поверхности кровли, выполнения ремонта крыш, заполнения швов и соединений, защита и гидроизоляция различных поверхностей.

Для того чтобы разбавить мастику битумного вида используют сольвент, толуол, бензин, уайт-спирит, в крайнем случае можно применить керосин. Некоторые составы могут быть разбавлены обычным или отработанным маслом. Перед тем как разбавить состав, его необходимо подогреть. Такая поверхность будет высыхать немного дольше, чем без разбавления.

В мастики битумного вида могут входить различные добавки, которые изменяют свойства состава, например резиновая крошка или каучук способствуют эластичности материала, он не поддается трещинам и повреждениям во время растягивания. Если мастика битумного вида является слишком густой, а нанесение производить сложно, то состав разбавляют до необходимой консистенции с помощью растворителей органического вида. Нанесение материала механическим способом является более качественным, так как позволяет составу равномерно ложиться на поверхность, и обрабатывать труднодоступные участки.

Обработка поверхностей битумом – наиболее доступный и действенный способ гидроизоляции кирпичных, бетонных сооружений, металлических резервуаров, труб, балок из дерева и прочих строительных материалов. Однако битуму в чистом виде присущи некоторые недостатки – материал сложен в нанесение, а под действием перепадов температур пленка защитная пленка растрескивается. В состав современных битумных мастик добавлены вещества, повышающие твердость и трещиностойкость гидроизоляционного покрытия.

Рассмотрим, какими техническими и эксплуатационными свойствами обладает битум, какой технологии следует придерживаться при нанесении материала, а также приведем рекомендации по выбору гидроизоляционной мастики.

Состав битумной мастики

Битумная мастика – пластичный материал, обладающий высокими вяжущими и гидроизоляционными свойствами. В состав материала кроме битума входят вяжущие органические вещества и добавки на основе минералов.

Твердость, плотность и устойчивость к низким температурам обеспечивают следующие компоненты:

• асбестовая пыль;
• минеральная вата;
• кварцевые, известняковые и кирпичные порошки (пылевидные) на тонколистовой основе;
• комбинированная зола.

Наличие функциональных загустителей (торфяная крошка, мел, молотый асбест) гарантирует удобство нанесения мастики, уменьшения расхода и улучшает теплоизоляционные свойства материала.

За стойкость к изгибам и армирование материала отвечают волокнистые наполнители битумной мастики. Полимерные компоненты придают материалу гидроизоляционные качества.

Битумная мастика: характеристики и свойства материала

Сферу применения битумной мастики определяют ее технические характеристики:

• условная прочность — 0,2-0,5 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с бетоном – 0,3-0,4 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение в течении суток по массе – не более 0,5-1%;
• удлинение при разрыве – 100-300% (зависит от типа битумной мастики);
• условная вязкость – не менее 15-30 секунд;
• температура размягчения – не меньше 100-130°С.

Технические характеристики битумной мастики придают материалу следующих эксплуатационных качеств:

1. Высокая эластичность. Это свойство обеспечивает надежное сцепление материала с поверхностью, защищаемой от влаги. Кроме того, эластичность удерживает покрытие от растрескивания и разрывов.
2. Клеящие свойства. Битумная мастика может использоваться в качестве клеевого состава при обустройстве рулонной гидроизоляции.
3. Защита разных строительных конструкций от воздействия влаги.
4. Использование битумной мастики предотвращает появление очагов коррозии.
5. Повышения срока эксплуатации элементов зданий. При этом функциональность сооружения сохраняется в полной мере.
6. Устойчивость к температурным колебаниям – особенно актуально при обустройстве гидроизоляции в регионах с суровым климатом.
7. Затвердевшая пленка битума поддается окрашивания в любой цвет.

Сфера применения битумных мастик

Гидроизоляционные мастики имеют широкую область применения. Чаще всего материалы на основе битума используются для выполнения следующих работ:

• обустройство новой кровли;
• проведение ремонта старой крыши: выравнивание бетонного основания, удаление на рулонном слое гидроизоляции впадин, глубиною около 5 мм;
• гидроизоляция искусственных водоемов, бассейнов, фонтанов;
• применение при монтаже плиточного покрытия в местах с повышенным уровнем влажности;
• обработка металлических изделий в качестве антикоррозионной защиты;
• гидроизоляция мест примыкания крыши к парапетам, вентиляционным/дымовым каналам и водосточным трубам;
• защита фундамента;
• монтаж рулонной гидроизоляции (битумная мастика выступает в роли клеевого вещества);
• монтаж теплоизоляционных плит на битумную мастику;
• обустройство гидроизоляции в помещениях с недостаточной вентиляцией и избытком влаги (ванные, бассейны, сауны, подвалы, лоджии и гаражы).

Важно! Применение битумной мастики актуально для различных типов кровли: металлических скатных, рулонных, шиферных, из железобетонных плит и т.д.

Битумная мастика: применение для ремонта крыши

Классификация гидроизоляционных мастик

Все битумные мастики можно классифицировать по трем основным критериям:

• методу нанесения;
• способу приготовления;
• типу эластичных добавок.

Зависимо от технологических особенностей применения различают два типа мастик: горячего и холодного нанесения.

Мастики горячего применения перед использованием необходимо прогревать до 150-300°С. Это существенно усложняет процесс гидроизоляции поверхности. К достоинствам «горячих» мастик можно отнести:

• образование особо прочного покрытия с высокой степенью эластичности;
• защитная пленка не дает усадки;
• возможность проведения работ при отрицательных температурах воздуха;
• «непористая» структура материала;
• доступная стоимость.

«Горячие» битумные мастики применяют для упрочнения основания и создания надежной защиты фундамента в сложных условиях

Более популярны в применении «холодные» мастики. Это обусловлено рядом преимуществ материала:

• простота нанесения – нет необходимости разогревать мастику;
• широкая цветовая гамма битумной гидроизоляции;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

«Холодные» мастики смешиваются с растворителем, после испарения которого, покрытие твердеет и приобретает необходимые эксплуатационные характеристики

По способу приготовления битумные мастики делят на два типа:

Однокомпонентные составы могут использоваться сразу после открытия емкости, не требуют дополнительной подготовки. Однако такой материал обладает существенным недостатком – после открытия, необходимо выработать всю банку, в противном случае – мастика затвердеет. Эту качество обязательно надо учитывать при проведении работ на большой поверхности.

Двухкомпонентные составы перед работой надо смешать с загустителем. Подготовка не занимает много времени, зато срок хранения таких мастик гораздо больше, чем однокомпонентного битума.

Зависимо от типа эластичных добавок, входящих в состав битумной мастики, различают такие типы гидроизоляционных материалов:

1. Резино-битумная мастика. В основе материала – окисленный нефтяной битум, минеральные наполнители, резиновая крошка мелкой фракции, синтетический каучук и растворители. Создает прочную сцепку практически с любым материалом, в том числе и с открытым металлом. Резино-битумная мастика не боится растяжений, ударов и имеет широкий диапазон рабочих температур (от -40°С до +100°С).
2. Битумно-каучуковая мастика (БКМ) — рекордсмен по эластичности. Защитная пленка, образованная после нанесения битумной мастики, способна увеличить первоначальную длину в 20 раз. При этом разрывы не образуются. Сфера применения БКМ – приклеивание линолеума, кровельного материала, паркета и фанеры. Кроме того, мастика используется в качестве антикоррозионной защиты металлических изделий, трубопроводов и бетонных конструкций.
3. Битумно-полимерная мастика производится из водной эмульсии битума и модифицирована латексом. Материал не содержит органических растворителей, поэтому может использоваться как снаружи помещений, так и внутри. После застывания образуется пароизолирующая и водонепроницаемая пленка, имеющая хорошую адгезию с деревом, сталью, бетоном и кирпичом.

Обзор товаров ведущих производителей битумных мастик

Производством битумной мастики занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Рассмотрим наиболее популярные торговые марки.

Мастика «Гидроизол» обладает такими характеристиками:

• сила разрыва при растяжении – 37-60 кгс;
• гибкость и абсолютная водонепроницаемость;
• выдерживает повышение температуры до +85°С в течение 2-х часов;
• срок эксплуатации покрытия – 15 лет;

Компания «Технониколь» разработала целую линейку битумных мастик и материалов для подготовки основания:

1. Для гидроизоляции фундамента, крыши и заглубляемых конструкций применяются:
2. мастика битумная кровельная Техномаст №21;
3. МГТН – мастика гидроизоляционная №24;
4. водоэмульсионная мастика №33;
5. горячая мастика «Эврика» №41;
6. битумно-резиновая мастика №20.
7. Для проведения гидроизоляционных работ внутри помещений используют битумную мастику «Технониколь» №31 – водная эмульсия нефтяного битума.
8. Для защиты покрытия от УФ-излучения и теплового истирания применяют мастику алюминиевую №57. В состав материала входит алюминиевый пигмент, обладающий светоотражающими свойствами.

Российская фирма «Растро» выпускает гидроизоляционные материалы под двумя брендами:

1. «Ижора» — битумно-полимерные герметики и «горячие» мастики.
2. «Славянка» — «холодная» битумно-полимерная мастика, предназначенная для гидроизоляции кровель, фундаментов и водопропускных сооружений.

Кроме того, хорошим спросом пользуются товары компаний: Bitumast и Remmers Elastoplast.

Расход битумной мастики: нормы и расчет

Расход мастики обычно указан на этикетке. Если этот параметр не указан, то его можно рассчитать самостоятельно, ориентируясь на следующие рекомендации:

1. Расход материала напрямую зависит от процентного состава летучих растворителей. Обычно этот показатель колеблется в пределах 20-70% . При 70% показателе расход мастики будет в 3 раза меньше, чем при 20%.
2. При расчете важно учитывать нормы расхода для выполнения разных работ:
3. гидроизоляция фундамента – 2-4 кг/ м2;
4. обустройство кровли – 3,5-6 кг/м2;
5. приклеивание рубероида – 1-2 кг/м2.

Важно! При обработке вертикальных поверхностей мастика наносится в два слоя. Покрывать вторым слоем необходимо только после высыхания предыдущего

Способы нанесения битумной мастики

Исходя из рассмотренной классификации, можно сделать вывод, что существует два основных способа нанесения битумной мастики: холодный и горячий. Кроме того, «холодную» мастику можно наносить как ручным, так и механическим способом.

Ручной метод подразумевает использование больших малярных кистей, имеющих короткую и жесткую щетину. Для такой работы лучше всего подойдут флейцевые кисти. Мастику можно нанести коротковорсовым закаточным валиком.

При гидроизоляции горизонтальных поверхностей эмульсия выливается на основание, аккуратно разравнивается раклей, а затем растирается валиком или кистью.

Механизированный способ подразумевает применения безвоздушного распылителя с рабочим давлением в 150 бар. Агрегат должен быть специально предназначен для вязких составов.

Важно! Для работы пригодны только распылители, в которых смешивание компонентов происходит внутри

Технология гидроизоляции кровли битумной мастикой

Приведем пошаговый ход работ по гидроизоляции кровли битумной мастикой холодного применения:

1. В соответствии с инструкцией добавить в состав мастики растворитель и тщательно перемешать.
2. Перед использованием кровельную мастику желательно отогреть в помещении в течение 24 часов при температуре более +15°С.
3. С обрабатываемой поверхности убрать мусор, деформационное покрытие, очистить снег и наледь.
4. Основание кровли обработать битумным праймером. Этим этапом пренебрегать не стоит, особенно если мастика будет наноситься на пористую поверхность.
5. Площадь покрытия просушить. Некоторыми мастиками можно обрабатывать и влажные поверхности (соответствующая пометка должна быть на этикетке емкости с эмульсией).
6. Немного мастики налить на кровлю, разровнять шваброй и растереть по поверхности кистью.
7. В местах сопряжений и примыканий, где возможно образование трещин и в местах расположения «холодных» швов обмазочную гидроизоляцию надо армировать:
8. стекловолокнистый материал (стеклохолст или стеклоткань) утопить в первом слое мастики (нахлесты по обе стороны проблемного места должны быть не менее 10 см);
9. поверхность материала прикатать валиком;
10. после высыхания первого слоя мастики, поверх армирования нанести второй слой обмазочной гидроизоляции.

Совет! Перед нанесением мастики надо провести тест и определить степень влажности основания. Для этого на подготовленную поверхность бетона уложить полиэтиленовую пленку размером 1*1 м. Если спустя 4-24 часа под пленкой не появится конденсат, то можно приступать к обработке основания мастикой