Монтаж труб ппу технология

Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам. Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать. Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

1. С помощью изготовления «скорлупы».
2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

• самый глубокий слой – стальная основа;
• средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
• защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

• увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
• уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
• простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
• особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
• отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
• снижение затрат на ремонт трассы;
• устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
• высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
• возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Прокладывание системы

Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.

Материалы для работ

Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:

• запорная арматура;
• опоры;
• отводы;
• шаровые краны;
• Z-образные элементы;
• тройники;
• комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
• оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.

Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.

Монтаж

Запоминайте этапы работ прокладывания системы.

1. Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
2. Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
3. Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
4. Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
5. Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
6. Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.

Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.

Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка

Монтаж труб ППУ

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

В нашей стране основная часть строений использует центральное отопление. Горячую воду почти во всех ее регионах тоже подают централизованно. Однако мало того, что воду необходимо нагреть — ее нужно еще доставить до потребителя с минимальной утратой тепла. Именно для этого производятся трубы ППУ, которые в последнее время набирают все большую и большую популярность.

Структура труб ППУ с полиэтиленовым защитным слоем и с оцинкованным защитным слоем.

Назначение и основные преимущества изделий

Трубы ППУ — это обыкновенные стальные изделия для водопровода или отопления, которые на производстве покрываются слоем изоляции из пенополиуретана (вспененный полиуретан).

В зависимости от того как необходимо выполнить монтаж (прокладка в земле или монтаж трубопровода по воздуху), существует два вида внешнего защитного покрытия поверх слоя пенополиуретановой изоляции.

Для того чтобы выполнить монтаж трубопровода в земле, идеальным будет выбор трубы ППУ, в которой теплоизоляция защищена полиэтиленовым защитным слоем (изделие имеет название ППУ ПЭ), для воздушной прокладки — теплоизоляция защищена слоем из старой доброй оцинковки. Эти изделия в прайс-листах имеют отметку «ОЦ».

Впрочем, произвести демонтаж наружного слоя, выполненного в виде бесконечной ленты, которая намотана вокруг изделия, достаточно сложно. Исходя из этого, вандализма можно не бояться.

К основным преимуществам трубы ППУ перед традиционными теплоизолированными изделиями можно отнести:

• существенное сокращение расходов при эксплуатации (минимум в 9 раз);
• значительное уменьшение расходов на проведение ремонта (минимум в 3 раза);
• существенное снижение капитальных расходов при строительстве (минимум в 1,3 — 1,5 раза);
• повышенный срок эксплуатации (с 10-15 до более 30 лет);
• сокращение тепловой потери (с 25-30% до 3%);
• значительное сокращение срока строительства трубопровода;
• возможность осуществления оперативного дистанционного контроля (система СОДК) за увлажнением пенополиуретановой изоляции трубы ППУ.

Технология производства

Схема строения трубы ППУ.

В производстве труб ППУ нет никаких технических трудностей: на обычную трубу из стали наносится изоляция из вспененного полиуретана (известна строителям как обыкновенная монтажная пена), после чего на изделие наносится защитный внешний слой из оцинковки или полиэтилена.

Технология производства трубы ППУ в общих чертах выглядит так:

из резервуара выдавливается подогретый полиэтилен через пресс-форму, в результате чего получается внешняя оболочка, после этого в нее помещается обычная стальная труба. Пространство между трубой и оболочкой заполняют вспененным полимером, который при контакте с воздухом быстро застывает.

ГОСТ 30732-2006, который окончательно был принят только лишь в 2006 году, в то время как стальная труба, имеющая предустановленную теплоизоляцию, уже основательно производилась. Любопытно, что данный стандарт не регламентирует изготовление изделий с защитным оцинкованным слоем железа. В тексте стандарта упоминается лишь про изделия ППУ ПЭ.

Согласно тексту существующего стандарта, допускаются следующие диаметры изделий:

Тип №1		Тип №2

Наружный диаметр (мм)

Наружный диаметр по оболочке (мм)

Наружный диаметр (мм)

Наружный диаметр по оболочке (мм)

57 125 57 140 76 140 76 160 89 160 89 180 108 180 108 200 133 225 133 250 159 250 159 280 219 315 219 355 273 400 273 450 325 450 325 500 426 560 426 630 530 710 — — 630 800 — — 720 900 — — 820 1000 820 1100 920 1100 920 1200 1020 1200 — —

Тип №1 — применяется обычная теплоизоляция, тип №2 — применяется усиленная теплоизоляция.

Прокладка трубопровода с применением труб ППУ

Стоит помнить, что торцы зачищенной изоляции во время проведения сварочных работ нужно закрыть негорючим материалом.

Монтаж изделия ППУ состоит из следующих основных этапов:

• на расстояние не более 300 мм от каждого края изделия зачищается теплоизоляция;
• проводится сварное соединение, которое необходимо в обязательном порядке проверить на прочность с помощью переносного дефектоскопа;
• на трубу монтируется термоусадочная муфта;
• полость под термоусадочной муфтой заполняется монтажной пеной, после этого муфта осаживается по месту путем ее нагревания, обеспечивая тем самым герметичность внешнего слоя стыков.

Выполняя герметизацию стыков, следует знать, что, из-за того что полиэтилен, да и пенополиуретан являются горючими материалами, торцы зачищенной изоляции на время проведения сварочных работ необходимо закрыть любым негорючим материалом. Для защиты внешней оболочки можно применить, например, асбестовую ткань.

Зачастую монтаж труб, которые имеют предустановленную теплоизоляцию, выполняется методом горизонтального бурения. В крупном населенном пункте перекопать автотрассу с оживленным движением очень проблематично. Однако как выполнить утепление трубы, если ее уже протащили через горизонтальный прокол в земле? И вот здесь на выручку приходит изделие с полиэтиленовой оболочкой, на котором предустановленна теплоизоляция.

Материалы для соединения изделий

Схема соединения трубы ППУ.

Высококачественная заделка стыков изделия является наиболее важным условием безаварийной и надежной эксплуатации трубопроводов тепловой сети.

Применение для изоляции стыков труб ППУ термоусадочной муфты или ленты дает возможность выполнить защиту теплоизоляции полимерных материалов путем создания защитного полимерного или стального кожуха, который по своим качествам и характеристикам теплоизоляции будет аналогичным оболочке изделия.

В зависимости от способа монтажа трубопровода, для изоляции стыков может применяться термоусадочная муфта на клеевой основе (с апликатором) или стальной оцинкованный кожух с термоусадочной лентой в комплекте с замками из полимера.

Для изоляции стыков существуют такие комплекты соединения:

1. Для изделий с оболочкой из оцинковки:

Последовательность монтажа трубы ППУ.

С пенополиуретановыми компонентами:

• оцинкованный кожух;
• пенополиуретановые компоненты;
• уплотнитель.

С пенополиуретановой скорлупой:

• оцинкованный кожух;
• пенополиуретановые скорлупы.

2. Для изделий с полиэтиленовой оболочкой:

С оцинкованным кожухом и компонентами пенополиуретана:

• оцинкованный кожух;
• термоусадочная лента;
• пенополиуретановые компоненты;
• уплотнитель.

С пенополиуретановой скорлупой:

• термоусадочная лента;
• пенополиуретановые скорлупы.

Применение для заделки стыков материалов, которые не соответствуют имеющимся требованиям ГОСТа 30732-2006, а также несоблюдение всей технологии изоляции стыков ППУ создаст предпосылки к нарушению изоляционной защиты в самых уязвимых местах любых трубопроводов — местах соединения трубы и фасонного элемента. Результатом этого будет возникновение преждевременной наружной коррозии трубы с последующим выходом трубопровода из строя либо проведением постоянных дорогостоящих ремонтных работ.

Прокладка трубопровода невозможна при использовании только прямого изделия, так как зачастую возникает необходимость изменить его направление или же произвести разветвление. Для таких целей производителями предусмотрено изготовление различных фасонных изделий:

• переходы;
• опоры неподвижные;
• тройниковые ответвления;
• Z-образные элементы;
• различные отводы и т.д.

Прямые участки изделий, запорная арматура (в большинстве случаев шаровые краны) и фасонные изделия производителями поставляются с уже нанесенной в процессе изготовления теплоизоляцией, имеющей конструкцию «труба в трубе».

Данные изделия вряд ли будут необходимы вам при выполнении ремонта водопровода и системы отопления вашей квартиры. А вот чтобы провести горячую воду или отопление в загородное строение или подключиться к теплотрассе для отопления большого склада, это изделие будет просто незаменимо.