Металлопластиковые трубы срок службы на горячей воде

В прошлом столетии пластиковые трубы стремительно вытеснили с рынка сантехнической продукции металлические. Это объяснялось их меньшей стоимостью, легкостью и долговечностью. Однако пластик все же уступает металлу по прочности, и для того, чтобы усовершенствовать изделия, трубы начали изготавливать из металла и пластика одновременно. На данный момент металлопластиковые трубы широко применяются в системе водоснабжения.

Технологические свойства труб из металлопластика

Технологические свойства труб зависят от диаметра внутреннего сечения, вида применяемого пластика и типа используемого алюминия. При этом первый параметр играет ведущую роль.

Чаще других применяют трубы диаметром в 16, 20 и 24 мм. Толщина их стенок варьирует от 2 до 2,25 мм. На этот параметр в большей мере влияет толщина алюминиевого слоя. Чем она больше — тем лучше показатель прочности.

Вес трубы колеблется от 115 до 250 г в одном метре.

Объем жидкости, который вмещает один метр трубы варьируется в пределах от 115 до 350 л.

Максимальный температурный режим зависит от вида используемого пластика. При выборе труб из ПНД температурный максимум не превышает 70°С. ПВД и термостойкий пластик имеют более высокую верхнюю границу, которая зависит от давления в системе. При давлении до 10 атм допускается температура внутренней среды до 95°С, при давлении 25 атм — до 25°С. Допускается кратковременное скачкообразное превышение этого порога.

Это важно! Температура внутренней среды влияет на срок эксплуатации трубы. В системе холодного водоснабжения средний срок службы металлопластикового изделия 50 лет, в системе горячего водоснабжения — в два раза меньше.

Строение металлопластиковой трубы

Металлопластиковые трубы имеют в своем составе два основных компонента — металл и пластик. Такую трубу сравнивают со слоеным пирогом, поскольку стенка ее состоит из пяти расположенных один над другим слоев. Два слоя пластиковых, один металлический и два связующих. Последовательно изнутри кнаружи стенка имеет следующие слои:

• Пластик, соприкасающийся с внутренней средой трубы;
• Связующее звено — специальный клеевой состав;
• Металл — стержень трубы, придающий ей жесткость;
• Связующее звено — тот же клеевой состав;
• Пластик, защищающий трубу от внешних воздействий.

Каждый из слоев выполняет свои функции.

Внутренний слой отвечает за долговечность не только трубы, но и всей системы в целом. Он должен быть гладким, чтобы труба не засорялась, а также хорошо выдерживать высокие температуры и не вступать в реакции с химическими агентами.

Слой металла является кислородным барьером, он защищает трубу от линейного расширения и делает ее устойчивой к сгибаниям, разгибаниям и другим механическим воздействиям снаружи, а также перепадам давления внутри.

Наружный слой пластика защищает трубу от повреждений, от влаги, света и неблагоприятных условий окружающей среды.

Для изготовления труб применяют пластик нескольких видов:

• Полиэтилен высокого давления (ПВД);
• Полиэтилен низкого давления (ПНД);
• Термостойкий полиэтилен;
• Полипропилен.

Выбор конкретного вида пластика зависит от целевого предназначения трубы. ПВД и термостойкий полиэтилен устойчивы к воздействию давления и высоких температур. Их можно применять в трубах системы отопления и подачи горячей воды. ПНД плохо переносит высокие температуры, но устойчив к давлению, потому такие трубы применяют для системы холодного водоснабжения.

Это важно! Полиэтилен не устойчив к ультрафиолетовым лучам, потому металлопластиковые трубы, содержащие полиэтилен следует защищать от солнечного света. Под действием УФО этот вид пластика быстро становится ломким и начинает крошится, создавая трещины в трубе.

Полипропилен более устойчив к внешним воздействиям, но его не рекомендуется использовать для транспортировки горячей воды, а также жидкостей и газов под высоким давлением.

В качестве металлической прослойки используют алюминий. Это объясняется его легкостью, дешевизной и прочностью. От толщины алюминия зависит толщина самой трубы и ее физические свойства.

Достоинства и недостатки

Трубы из металлопластика сочетают в себе основные преимущества пластиковых и металлических труб:

• низкая стоимость в сравнении с медными или стальными трубами;
• простота монтажа — металлопластиковые трубы соединяют компрессионными фитингами, что исключает необходимость их сварки;
• гибкость — таким труба можно придать любую форму, проложить их на неровной поверхности, а также в сейсмически активных зонах;
• устойчивость к коррозии благодаря пластиковому внутреннему слою, не чувствительному к действию воды;
• гладкость внутренних стенок, отсутствие условий для отложения загрязнений;
• низкая теплопроводность, что уменьшает потери тепла при монтаже системы горячего водоснабжения и отопления;
• хорошая звукоизоляция, отсутствие условий для распространения шума;
• герметичность — металлопластик не только не пропускает жидкость наружу, но благодаря алюминию, еще и не пускает кислород внутрь трубы;
• эстетичный вид, упрощающий отделочные работы.

Помимо привлекательных сторон, металлопластиковые трубы имеют ряд недостатков, к ним относятся:

• меньшая по сравнению с металлическими трубами устойчивость к механическим повреждениям;
• низкая герметичность соединений между трубами, что обусловлено видом используемых фитингов;
• чувствительность к морозам и ультрафиолетовому облучению.

Особенности применения в водопроводных системах

Водопроводная сеть — самая частая сфера применения металлопластиковых труб. Перед выбором изделия и его установкой следует помнить, что свойства водопровода с горячей и холодной водой разные. Кроме того, один и тот же водопровод в двух разных домах может требовать выбора различных по своим свойствам металлопластиковых труб.

Важный параметр — температура внутренней среды. Для водопровода с холодной водой подойдут любые металлопластиковые трубы. Здесь главное определиться с диаметром трубы. Чем больше потребителей находится на участке, тем больше необходимо воды, тем большим должно быть внутреннее сечение трубы. Давление внутри системы также оказывает влияние на состояние изделия. Чем больше давление, тем большим должен быть внутренний диаметр.

Водопровод с горячей водой требует большей внимательности. Здесь важно правильно выбрать вид пластикового слоя трубы. Следует отдать предпочтение полиэтилену высокого давления и термоустойчивому полиэтилену. Перед покупкой труб следует заранее узнать, какая температура внутренней среды в системе водоснабжения, какое там давление, объемы воды и скачки температур. Затем эти параметры сопоставляют с теми, что указаны в маркировке на трубах.

Обратите внимание! Лучше выбирать те варианты, которые подразумевают запас температурной и механической устойчивости.

Поскольку в системе холодного водоснабжения может подаваться питьевая вода, важна безопасность внутреннего слоя трубы. Полиэтилен и полипропилен не растворяются в воде, не придают ей вкус или запах. Бактерии на гладких поверхностях пластиковых труб практически не растут. Со временем вода не приобретает ржавый вкус.

Основные производители

Свойства трубы во многом зависят от ее качества. Рекомендуется покупать изделия известных брендов, качество продукции которых не вызывает сомнения. На рынке металлопластиковых труб к таким брендам относятся:

• Немецкий Oventrop;
• Итальянский Valtec, выпускаемый также в России;
• Бельгийский Henko;
• Российский Нанопласт.

В данном списке компании перечислены по мере уменьшения цены выпускаемой продукции. Изделия эти брендов соответствуют общепринятому ГОСТу и незначительно различаются в технических характеристиках.

Трубы из металлопластика используются в тех сферах деятельности человека, где необходимы прочность и долговечность.

Металлопластиковые трубы (МПТ) предназначены для монтажа водопровода, системы отопления, тёплого пола.

МПТ нашли применение во многих сферах, главным достоинством таких трубных изделий является время эксплуатации, при соблюдении правил монтажа и условий эксплуатации. трубы служат от 35 до 50 лет.

Состав и производство

Для бытового назначения изделия выпускаются по ГОСТ Р 53630-2009.

Стандарт предназначен для изготовления напорных многослойных труб с круглым сечением, которые предназначаются для транспортировки воды, включая питьевую, и для монтажа водоснабжения и теплоснабжения.

МПТ состоят из нескольких слоёв пластика, металла и специального клея:

• слой — внутренний, находится в постоянном контакте с жидкостью, пластик;
• клеящий слой;
• барьерный слой, алюминий тонкого проката или стекловолокно;
• клеящий слой;
• слой — наружный, подвергается воздействиям внешней среды, пластик.

Клеящий состав состоит из композитов, в основе которых, термопластичные полимеры с адгезией к слоям и температурой плавления от 120 градусов.

Пластиковые составляющие для внутреннего слоя производят на основе следующих полимеров:

• полиэтилен сшитый, с прочностью от 8 МПа (какой понадобится купить инструмент для монтажа труб);
• полиэтилен с повышенной теплостойкостью и прочностью от 8 МПа;
• полипропилен с прочностью от 8 МПа;
• полибутен с прочностью от 12,5 МПа.

А известна ли вам высота установки полотенцесушителя? Инструкция, как оборудовать ванную комнату круглогодичным теплоносителем, размещена в полезной статье.

Про полипропилен или сшитый полиэтилен для отопления написано на этой странице.

Металлический слой делают из тонкой алюминиевой или стекловолоконной ленты. Внешний слой представляет собой полимеры с низкой проницаемостью кислорода.

Производство МПТ – сложный высокотехнологичный процесс.

Расплавленные полимеры, равномерно, подаются в формовочные механизмы, где происходит склейка слоёв. Одновременно, проходит формовка труб по наружному и внутреннему диаметрам.

На выходе, изделие попадает в охлаждающие ёмкости, после которых режется или наматывается в бухты.

Применение полимеров и металла позволило использовать плюсы каждого материала, добиваясь от труб совмещения полезных характеристик.

Благодаря такой комбинации, трубы выдерживают температуру горячей воды, не изменяя своих технических характеристик (о применении холодной сварки для труб под давлением прочитайте в этой статье.).

Характеристики и техническое описание

Трубные изделия обладают не только техническими характеристиками, но и эксплуатационными.

Приобретая металлопластиковые изделия, определяются с выбором по всем характеристикам.

Некоторые технические детали способны много сказать о трубах сантехнику, но непонятны обычному человеку.

При выборе МПТ руководствуются следующими техническими параметрами:

• внешний диаметр, выпускаются изделия с показателем от 16 до 63 миллиметров;
• толщина стенок, выпускают трубы с толщиной 2 и 3 миллиметра;
• толщина армирующего слоя, в зависимости от назначения составляет 0,19-0,3 миллиметра;
• масса зависит от длины и диаметра (про вес стальной, оцинкованной трубы узнайте на этой странице);
• давление в рабочем состоянии – до 10 бар для горячей воды, до 25 бар для холодной воды;
• кратковременная температурное воздействие до 110 градусов.

Выбрать МПТ для водопровода можно на основании эксплуатационных данных.

Они не дают числовых характеристик, но отражают реакцию материала и изделия на те или иные воздействия.

Основными эксплуатационными качествами являются:

• отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;
• на трубах не образуется ржавчина, накипь, минеральные отложения;
• изделия восстанавливают форму после сгибания;
• пластичность позволит обходить элементы помещений и экономить на фитингах из нержавеющей стали (описаны здесь);
• монтаж проводится без использования специальных инструментов (компрессионные фитинги);

А что вам известно про фитинги для труб из сшитого полиэтилена? В полезной статье прочитайте о способах монтажа инновационных изделий.

Какими могут быть диаметры у керамических труб написано здесь.

Положительным качествам МПТ обязаны конструктивным особенностям и используемым материалам.

Совмещение прочности металла и гибкости пластика, делает трубу пластичной, с возможностью восстанавливать первоначальную форму.

Недостатки МПТ

Правильный выбор учитывает и отрицательные моменты эксплуатации, и монтажа трубных металлопластиковых изделий.

• скрытый монтаж не позволяет использовать разборные соединения;
• входящие в состав труб полимеры разрушаются при длительном воздействии ультрафиолета;
• при длительном воздействии низких температур на водопровод с холодной водой трубы лопаются.
  Необходимо применять теплоизолирующие материалы.

Трубы поставляют в бухтах. Длина бухты 50-200 метров. При продаже, изделия режутся по метражу.

Области применения

Распространение металлопластиковых трубных изделий объясняется кругом технических особенностей:

1. внутреннее холодное и горячее водоснабжение;
2. отопление помещений (как удалить воздух из системы в частном доме);
3. конструкции подогрева пола, спортивной площадки, бассейна;

перемещение жидкостей и газов, в том числе химически активных, на предприятиях и в сельском хозяйстве;

подводка сжатого воздуха;

трубопроводы систем кондиционирования;

защитный каркас для электрики;

производство судов и вагонов;

подводка воды для полива, оросительных мероприятий, отвод воды из от водяных насосов.

Такая труба заменяет изделия из пластика и сплавов. Причина – длительный срок эксплуатации.

Правила эксплуатации

При монтаже и эксплуатации, учитываются технические и рабочие характеристики труб из металлопластика.

Это позволило сократить вредное воздействие на изделия и пользоваться трубопроводом положенный срок.

В местах прокладки трубопровода не должно быть механический и высокотемпературных воздействий на трубы.

Исключается прямое попадание ультрафиолетовых лучей.

Трубы крепятся на держателях, которые расположены на расстоянии 50 сантиметров друг от друга.

Отверстия в стенах обустраиваются гильзами, через которые монтируется трубы.
Монтаж отопления определяет срок службы МПТ.
В частном доме используют двухтрубную систему с коллектором.

Применение «ленинградки» нежелательно.

При небольшом количестве отводов используется тройник.
Рабочее давление, превышающее 10 бар разрушает конструкцию трубопровода.

В своём доме, где давление не превышает 7-8 бар, трубы эксплуатируются в нормальном режиме.

В многоквартирных домах, в момент опрессовки, давление повышается до 25 бар.

В таких системах устанавливается редуктор давления.
Полимеры и металл имеют разные коэффициенты расширения под действием тепла.

Трубы, которые используются для подачи холодной воды, не могут транспортировать горячую.

В этом случае начинается расслоение изделия, появляются протечки.

При монтаже используют соединительные элементы из соответствующих материалов.

Проходящие рядом горячие и холодные трубопроводы не располагаются ближе, чем на 30 сантиметров.

Монтаж конструкций из МПТ осуществляется при температуре окружающего воздуха не ниже плюс десяти градусов.

ВАЖНО! Не используют металлопластиковые трубы для монтажа тёплых полов в холодном помещении.

Использование МПТ на открытом воздухе и хозяйственных пристройках рекомендуется только в тёплую погоду. На зимний период воду из таких трубопроводов сливают.

В каком состоянии находятся металлопластиковые трубы после 7 лет работы, посмотрите в предлагаемом видеосюжете.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб

Прочность на поперечный разрыв 2880 Н Прочность сварного соединения 57 Н/мм² Прочность клеевого соединения 70 Н/10 мм Коэффициент линейного расширения на 1°С 0,26×10-4 Теплопроводность 0,43-0,45 Вт/м К Индекс шероховатости поверхности материала 0,007 Диффузия кислорода — Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла не менее 50 Н/см Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла не менее 15 Н/см Класс горючести Г4 Класс воспламеняемости В3 Класс дымообразования Д3 Класс токсичности продуктов горения Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты	Наружный диаметр
	16 мм	20 мм	26 мм	32 мм
Толщина металлического слоя, мм	0,2	0,25	0,3
Масса 1 п.м., г	115	170	300	370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л	0,11	0,2	0,315	0,53
Длина бухты, м	200/100	100	50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы	Наружный диаметр трубы, мм
	16	20	26	32
Толщина стенки, мм	2		3
Внутренний диаметр, мм	12	16	20	26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя	Максимальное давление контура
25-95 °С	10 бар (1 Мпа)
0-25 °С	25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

№	Производитель	Бренд	Страна-изготовитель
1	Rehau	Rehau	Германия
2	Kermi	Kermi	Германия
3	Oventrop	Oventrop	Германия
4	Uponor	Uponor	Финляндия
5	HENCO	HENCO	Бельгия
6	VALTEC	VALTEC	Италия
7	Unidelta	Deltall-ISO	Италия
8	Valsir	Pexal	Италия
9	Valtec	Valtec	Италия/Россия
10	МПТ-Пластик Р	Лираль	Россия
11	Нефтепром	Альтаис	Россия
12	HydroSta	HydroSta	Южная Корея

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

Наружный диаметр трубы, мм	Допустимый радиус загиба, мм			Минимальный шаг загибов, мм
	Ручной метод	С помощью пружины	Посредством трубогиба
16	80	50	45	50
20	100	65	60
26	130	105	95
32	160	135	125
40	550	220	180

• В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Отзывы

Обзор отзывов по композитным трубам

Положительные Отрицательные Удобный, быстрый монтаж Деформация под действием излишне высоких температур Практично и недорого Со временем ослабевают соединения Позволяют спрятать в стену проводку Нежелательность скрытой укладки в стены труб для водопроводов и отопления Отсутствие ржавчины Эстетичность, лёгких уход

Заключение

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!