Как взвести газовый клапан

На сегодняшний день практически везде и постоянно используются самые разные технологические процессы. Естественно, что иногда возникают аварийные ситуации, когда требуется немедленное вмешательство. Для таких случаев люди разработали самые разные приборы, и один из них — газовый клапан-отсекатель.

Предназначение устройства

Описываемый клапан предназначен для того, чтобы при возникновении аварийной ситуации сразу отключить устройство, часть трубопровода или же полностью всю систему.

Электромагнитный газовый клапан-отсекатель, который устанавливается как в газовой, так и в водной среде, срабатывает из-за воздействия на него внешних источников энергии. Именно это и является основным отличием от всех других защитных и запорных видов арматуры. Устройство приводится в работу целым рядом датчиков, а кроме этого, им можно управлять и дистанционно. Что касается сфер применения газовых клапанов-отсекателей, то их достаточно много. Они успешно применяются в медицинской и пищевой отрасли, хорошо показали себя в энергетической сфере, а также в быту.

Можно даже выделить некоторые конструкции и приборы, которые не могут нормально функционировать без таких отсекателей.

Во-первых, сюда относятся все системы отопления и подачи воды. В этом случае клапан будет перекрывать подачу рабочей жидкости при аварии. Во-вторых, любые виды устройств, в которых управление подачей топлива (воды, газа или нефтепродуктов) осуществляется в автоматическом режиме. Система подачи воздуха также не обходится без газовых клапанов-отсекателей. В сельском хозяйстве они активно используются при обустройстве оросительных систем.

Если говорить только об электромагнитном отсекающем клапане, то он наиболее часто используется в энергетической промышленности.

Конструкция прибора

Что касается конструкции газового клапана-отсекателя, то он представляет собой электромеханический прибор, управление которым происходит через электрический ток. Ток протекает через специальный магнит, создавая тем самым электромагнитное поле. Именно из-за воздействия поля и происходит открытие или же закрытие устройства.

Если обратить внимание на такие же клапаны для воды, то там имеется одна или же несколько пружин. А в качестве основного действующего элемента выступает электрический или же пневматический привод.

Разновидности

Газовый клапан-отсекатель имеет несколько разновидностей, которые отличаются между собой по принципу действия. Выделяют такие два типа, как нормально открытый (НО) и нормально закрытый (НЗ). Принцип действия НО достаточно прост. Если напряжение отсутствует, то клапан все время будет оставаться открытым. Отличие же НЗ клапана в том, что отсутствие напряжения будет, наоборот, перекрывать клапан. Открывать его после этого придется уже вручную.

Оба эти прибора относятся к электромагнитным клапанам прямого действия. Это значит, что закрытие произойдет из-за воздействия электромагнита, а отсечение потока рабочей среды будет отмечено с обеих сторон трубопровода.

Однако у таких приборов имеется существенный недостаток, который кроется в том, что рабочий диапазон давлений и диаметров достаточно мал.

Электромагнитный прибор для газа

Стоит сказать, что устройство может быть односедельным или двухседельным. К тому же газовые клапаны-отсекатели с сигнализаторами могут быть как первого, так и второго типа. Наличие сигнализатора в случае с газом особенно важно, так как необходимо не только перекрыть систему, но и сообщить оператору, что утечка произошла.

Что касается односедельного клапана, то он отсекает поток рабочей среды лишь с одной из сторон. Чаще всего размеры таких клапанов не будут более 50 мм. Двухседельное же устройство позволяет пропускать поток газа сразу в две стороны, но при этом оно менее герметично, чем односедельное.

Стоит также обратить внимание на то, что очень важно правильно выбрать устройство. Если выбирается электромагнитная конструкция, то она должна четко соответствовать по своим характеристикам сфере применения. Здесь важно обращать внимание на совпадение не только по транспортируемой рабочей среде, но и по давлению в трубопроводе, а также по температуре среды. Кроме того, так как это предохранительная деталь, скорость его реагирования в экстренных случаях должна быть максимально быстрой.

Клапан КЭИ

Импульсные электромагнитные газовые клапаны-отсекатели КЭИ-1-20 предназначаются для автоматического отсечения подачи газа. Процесс происходит во внутренних газопроводах, а также в газовом оборудовании, а сигналом для срабатывания будет служить сообщение о чрезмерной загазованности. Для этого такие устройства могут непосредственно подключаться к сигнализирующим устройствам, к примеру к СГБ-1, а также к другим агрегатам, которые во время срабатывания будут генерировать выходной импульсный электрический сигнал.

ГАЗОВЫЕ ЗАПОРНЫЕ КЛАПАНЫ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СИСТЕМЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ «САКЗ»

Газовые электромагнитные клапаны могут быть установлены как снаружи, так и внутри здания. Для обеспечения безопасной эксплуатации при подключении сооружения к газовой сети следует предусматривать установку электромагнитных клапанов, перекрывающих поток газа при поступлении сигнала от датчика загазованности помещения и/или пожарного извещателя. Электромагнитные клапаны могут устанавливаться [1]

— один общий клапан на все здание,

— один клапан на подъезд,

— один клапан на этаж (площадку),

— индивидуальный клапан на каждую квартиру.

В помещениях сооружений, где устанавливается газоиспользующее оборудование, работающее в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала, следует оснащать системами контроля загазованности и обеспечения пожарной безопасности (датчик загазованности, пожарный извещатель и электромагнитный клапан) с автоматическим отключением подачи газа и выводом сигналов (кроме жилых зданий) на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием персонала. [1]

Главной отличительной особенностью электромагнитного газового клапана является дистанционное управление, которое осуществляется при помощи подачи электрического тока на электропривод клапана. Благодаря этому на катушке создается магнитное поле. Под действием этого поля электромагнит втягивается в катушку, и тем самым задает направление движения затвору.

При отключении электропитания клапан приходит в исходное положение, которое определяется его конструкцией.

Во время эксплуатации клапан подвергается воздействию двух сил – с одной стороны это сила сопротивления возвратной пружине, а с другой – сила магнитного поля. Последняя регулируется силой электрического тока – чем сильнее электрический ток, тем выше сила, с помощью которой преодолевается воздействие пружины. Таким образом, с помощью регулировки подачи тока можно регулировать степень открытия или закрытия электромагнитного газового клапана, а, следовательно, и подачу рабочей среды.

К достоинствам газовых электромагнитных клапанов относят высокую скорость открытия потока или его перекрытия, а также надежность и долговечность в эксплуатации.

Все существующие сегодня модели газовых электромагнитных клапанов можно условно разделить на три большие группы:

— нормально открытые (НО). При отключении подачи электричества нормального открытые газовые клапаны находятся в открытом положении, обеспечивая свободный проход рабочей среды;

— нормально закрытые (НЗ). Нормально закрытые электромагнитные клапаны без подачи электричества приходят в закрытое состояние, тем самым перекрывая поток газа в трубопроводе или какой-либо системе;

— универсальные. Универсальный газовый электромагнитный клапан сконструирован таким образом, что при отключении электричества он может оставаться как в закрытом, так и в открытом положении.

Также можно выделить электромагнитные газовые клапаны прямого и непрямого действия. Первые предполагают, что затвор клапана приводится в действие только за счет движения сердечника; вторые используют для движения затвора не только сердечник, но и силу воздействия рабочей среды, что позволяет значительно экономить усилия при больших проходах.

Автоматическая система контроля загазованности САКЗ-МК – это модульная система, предназначенная для постоянного (непрерывного) контроля содержания природного и угарного газов в помещении, оповещения о превышении ПДК газов посредством звуковой и световой сигнализации, автоматического отключения подачи газа при возникновении аварийных ситуаций. Такие системы значительно повышают безопасность использования газовых котлов, котлоагрегатов и т.д. В случае обнаружения аварийной ситуации система управления подает электрический импульс на узел электромагнитного управления, и отсечной запорный элемент перекрывает подачу газа. При прекращении подачи электропитания также происходит закрытие клапана.

В системах САКЗ-МК для автоматического отключения подачи газа могут быть использованы газовые запорные электромагнитные клапаны КЗГЭМ и КЗЭУГ.

КЗГЭМ — клапан с механической фиксацией запорного элемента в открытом состоянии.

КЗЭУГ — клапан с магнитной фиксацией запорного элемента в открытом состоянии.

Клапаны выпускается в различных вариантах по диапазону условного давления. Так оба типа клапанов бывают: низкого давления (НД) – до 0,005 МПа (до 0,1 МПа для КЗЭУГ) и среднего давления (СД) – до 0,3 МПа (до 0,4 МПа для КЗЭУГ). Для клапана КЗГЭМ отличительной особенностью является выпуск клапана с диапазоном условного давления до 1,2 МПа (ВД – высокое давление).

Рассмотрим в качестве примера работу газового запорного электромагнитного клапана КЗГЭМ-ВД.

Данный клапан предназначен для использования в качестве запорного устройства газопроводных магистралей с рабочей средой в виде углеводородных газов и условным давлением до 1,2 МПа. Взвод клапана осуществляется вручную. Срабатывание клапана происходит при прекращении подачи электропитания на электромагнит. Напряжение питания электромагнита

220 В, 50 Гц. В составе клапана имеется датчик состояния (открыт/закрыт).

Клапан имеет (см. рис. 1) корпус 1 с седлом, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем 20, закрепленным на оси 3. На конце оси, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который зацеплен с рычагом 7. На корпусе 1 закреплен электропривод, состоящий из электромагнита 8 с корпусом 9, в котором расположен шток 10 с втулкой 11. Корпус электромагнита 9 оснащен фиксатором, расположенным на оси 17. Фиксатор служит для удержания клапана в открытом состоянии во время технологической подготовки оборудования.

Подаваемый к клапану газ проходит через входной патрубок к выходному, если к электромагниту 8 подается соответствующее данному исполнению напряжение.

При прекращении подачи напряжения на электромагнит происходит перемещение втулки 11 под действием пружины 13. Упор 12, установленный на рычаге 7, выходит из зацепления с втулкой 11, освобождая связанные между собой рычаги 6 и 7, дает возможность оси 3 повернуться.

Усилие от пружин 4 и 5 передается клапану 2. Клапан 2 закрывает проход газа.

1 — корпус; 2 — клапан; 3 — ось; 4, 5 — пружины; 6, 7 — рычаги;

8 — электромагнит; 9 — корпус электромагнита; 10 — шток; 11 — втулка;

12 — упор; 13, 14 — пружины; 15 — штифт; 16 — фиксатор; 17 — ось; 18 — винт;

19 — скоба; 20 — резиновый уплотнитель

Рис. 1 Клапан газовый запорный с электромагнитным приводом КЗГЭМ-ВД

В отличие от клапана КЗГЭМ, КЗЭУГ может быть установлен не только на горизонтальном участке газопровода, но и на вертикальном. Однако его сортамент по диаметрам гораздо меньше (КЗЭУГ — DN: 15, 20, 25, 32, 40, 50; КЗГЭМ — DN: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150), что можно оценить как недостаток. Помимо этого, клапан с магнитной фиксацией запорного элемента (КЗГЭМ) может быть установлен на газопроводе высокого давления, как уже было сказано выше, что дает ему определенные преимущества. Оба типа клапана не отличаются по стоимости.

В целом, оба типа клапанов имеют общие принципы эксплуатации. В помещении установки клапана содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных по ГОСТ 15150-69 для атмосферы типа I, не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты). Окружающая среда должна быть невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть от +1С до +40С. Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный, с целью предотвращения преждевременного выхода клапана из строя.

На основании этого можно сделать вывод, что выбор типа запорного электромагнитного клапана для системы автоматического контроля загазованности САКЗ зависит от диаметра газопровода, места установки (вертикальный или горизонтальный участок) и давления.

Список использованных источников

1. СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 : свод правил : утв. Приказом Минрегиона РФ 2010-12-27 : дата введ. 20.05.11. – М.: Минрегион России, 2011

Назначение предохранительного клапана давления

Предохранительный клапан давления служит для предохранения гидросистемы от чрезмерного повышения давления, ограничивая предельную величину давления, при достижении которой нагнетательная магистраль сообщится с баком.

Если поток жидкости, нагнетаемой насосом, не расходуется на перемещение гидродвигателей, то давление жидкости в системе может возрастать неограниченно до тех пор, пока какая-либо ее часть не разрушится. Для того, чтобы ограничить рост давления, не доводя его до недопустимого значения, необходимо предоставить жидкости возможность при достижении предельно допустимого давления поступать от гидронасоса обратно в бак. Эту возможность и предоставляет предохранительные клапаны.

Виды предохранительных клапанов

К основным видам предохранительных клапанов давления относятся:

• предохранительные клапана давления прямого действия, содержащие один запорно-регулирующий элемент (затвор), который меняет размеры проходного сечения между ним и седлом при непосредственном воздействии на него потока жидкости.;
• предохранительные клапаны непрямого действия (двухступенчатые), у которых имеются основной и вспомогательный запорные элементы (затворы). Причем изменение рабочего проходного сечения основным затвором осуществляется в результате воздействия потока на вспомогательный затвор дисковый, срабатывание которого влечет за собой срабатывание основного затвора.

Принцип работы предохранительного клапана

Схематическое изображение работы предохранительного клапана приведено на рис.1

Дальнейшее повышение давления жидкости окажется уже невозможным, так как жидкость будет поступать из нагнетательной магистрали через открытый клапан на слив, т.е. клапан будет работать в режиме перелива. Снижение давления в системе приведет к закрытию клапана и разобщению нагнетательной и сливной магистралей. Усилие пружины, изменяемое с помощью регулировочного винта 4, определяет давление, при котором клапан сработает.

Затвор 1 под действием усилия пружины 3 плотно прижимается к седлу в корпусе 2, герметично отделяя канал “Р”, сообщенный с нагнетательной магистралью системы, от отводящего канала “Т”, сообщенного со сливной магистралью, до тех пор, пока усилие действующие на затвор со стороны жидкости остается меньшим усилия пружины (рис.1а). Когда усилие со стороны жидкости превысит усилие со стороны пружины, затвор отойдет от седла и образуется кольцевая щель между ними, так что каналы “Р” и ”Т” окажутся сообщенными друг с другом (рис.1б).

Клапан предохранительно-запорный КПЗ. Паспорт

1. Назначение изделия

1.1. Клапан предохранительно-запорный КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных величин.

1.2. Клапаны предохранительно-запорные КПЗ изготавливается с условным проходом DN 50 и DN 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления с рычагами механизма контроля, расположенными слева или справа по направлению потока газа.

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ2 ГОСТ 15150–69, при температуре окружающего воздуха: от –45°С до +40°С.

2. Технические характеристики

Основные типы (исполнения), параметры и размеры приведены таблицах 1, 2.

Таблица 1

Таблица 2

Внимание! В клапане могут быть некоторые отличия от предлагаемого описания и рисунка, так как предприятие постоянно работает над усовершенствованием конструкции.

3. Комплектность

Комплект поставки клапана должен согласовываться с заказчиком и соответствовать комплекту, указанные в таблице 3.

Таблица 3

4. Устройство и принцип работы

4.1. Устройство клапана.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ, в соответствии с рисунком 1 имеет фланцевый корпус 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с уплотнителем. Клапан 2 скреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16.

На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.

Наконечник 15 входит в закрепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10 и 11, усилия которых регулируются втулками 13 и 14.

1 — корпус; 2 — клапан; 3&nbsnbsp;— ось; 4, 5 — пружины; 6, 16 — рычаги; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 17 — планка.

Таблица 4

4.2. Принцип работы клапана.

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление подается в&nbsnbsp;подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 в ту или иную сторону, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6 и дает возможность оси 3 повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник 15 в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5 Н. При необходимости регулируется перемещением планки 17 по рычагу 16.

Усилие от действия пружин 4 и 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа.

Приведение клапан 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6 и 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.

5. Указание мер безопасности

5.1. Монтаж и эксплуатация клапанов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–91, ГОСТ 12.2.063–81, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РФ, и раздела СНиП 2.04.08–87, а также настоящим паспортом.

5.2. Клапаны должны устанавливаться так, чтобы направление потока газа совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

5.3. Клапаны в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.

6. Подготовка изделия к работе

6.1. Подготовка изделия к монтажу.

6.1.1. Распаковать клапан, удалить транспортные заглушки.
6.1.2. Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.
6.1.3. Проверить клапан наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.

6.2. Размещение и монтаж.

6.2.1. Клапан не должен устанавливаться в окружающих средах, разрушающе действующих на сталь, резину и цинковое покрытие.
6.2.2. Клапан устанавливается перед регулятором давления на горизонтальном или вертикальном участке газопровода. Вход газа должен соответствовать стрелке на корпусе.
6.2.3. Импульсная трубка должна быть присоединена к входному газопроводу после регулятора и по возможности должна иметь уклон вверх от него и не иметь участков, а которых может скопиться конденсат.
6.2.4. Монтаж и включение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, а также настоящим паспортом.
6.2.5. Клапан после настройки потребителем на требуемое давление срабатывания должен быть опломбирован.

7. Порядок работы

7.1. По окончании монтажа клапана следует произвести его настройку на рабочие параметры.

7.2. Рекомендуется следующий порядок настройки.

7.3. Сначала клапан, настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя напряжение пружины 11 вращением втулки 14.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

7.4. При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется натяжение пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

7.5. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем пределе.

8. Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание клапана должно производиться в сроки, предусмотренные графиком.

8.2. Технический осмотр и проверка настройки срабатывания клапана должна производиться один раз в два месяца, в том числе один раз при проведении текущего ремонта.

8.3. Планово-предупредительный ремонт клапана должен производиться не менее одного раза в год.

8.4. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

9.1. Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.

Предохранительный запорный клапан газовый принцип работы

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.);
неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.
Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.
Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны ( ПЗК ) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

Предохранительные запорные клапаны
ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

К ПЗК предъявляют следующие требования:

должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %;
рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала;
герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93;
точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах;
инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с;
свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК;
запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.
Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С .