Химическая промывка паровых котлов

Для юридических лиц с 9-00 до 16-00
(почта для заявок: waterhim@mail.ru)

Водоподготовка:

Теплоснабжение:

Монтаж и обслуживание:

Ваша корзина

0 ед.	—	0.00 руб.
Оформить заказ

Спецпредложения

Интернет-магазин

• ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКТИВЫ

Используется в виде раствора для удаления ржавчины, окалины и накипи в котельном оборудовании

Сульфаминовая кислота, аминосульфоновая кислота, амидосульфокислота, сульфамовая кислота

Используется в виде раствора для удаления ржавчины, окалины, накипи и дезинфекции

Для очистки трубопроводов котлов, нагревательных элементов от накипи и ржавчины

Оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФК)

В качестве комплексообразующего реагента, ингибитора солеотложений в водооборотных системах охлаждения промышленных предприятий и тепловых электростанций, в замкнутых системах теплоснабжения, в системах горячего водоснабжения, а также в качестве реагента для отмывки солеотложения на различных промышленных объектах

Для защиты от накипеобразования водогрейных котлов

Для промывки теплоэнергетического оборудования, труб, котлов; водоподготовки в котельных и теплосетях

Для промывки технологического оборудования, обезжиривания поверхностей,

Защиты от образования накипи и коррозии

Соль поваренная техническая

Используют в котельных для химической очистки воды теплосетей открытого и закрытого типа

Нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ)

В системах теплоснабжения для ингибирования накипеобразования

Натр едкий технический (натрия гидрат окиси, гидроксид натрия, сода каустическая)NaOH

Защита от коррозии и накипи

Ортофосфорная кислота (ОФК) Ингибитор коррозии

Щелочение котла.

После выполнения большого объема работ по ремонту поверхности нагрева котла, связанных с заменой труб, внутрибарабанных устройств, камер экранов или с реконструкцией барабанов, котел щелочат для отмывки загрязнений и ржавчины на внутренней его поверхности. Вновь смонтированные котлы подвергают щелочению и кислотной промывке.

Котел щелочат путем кипячения в нем раствора щелочи. Раствор приготовляют из едкого натра и тринатрийфосфата. Концентрацию едкого натра и тринатрийфосфата берут обычно 0,2—0,6% (каждого реагента). Вместо этих реагентов применяют иногда кальцинированную соду, увеличив концентрацию в 1,5 раза.

Едкий натр и кальцинированную соду разводят в холодной воде, а тринатрийфосфат — в горячей. Для растворения реагентов служат бачки емкостью около 1 мъ, а концентрированные растворы сливают в дренажные баки, из которых растворы перекачивают насосами в котел и затем подпитывают в процессе щелочения.

Котел заполняют раствором до низшего уровня и приступают к растопке и медленному разогреву котла. Обычно щелочение совмещают с сушкой обмуровки, поэтому медленный прогрев до закипания раствора производят в течение 10—18 ч.

После этого в котлах средней и большой мощности постепенно поднимают давление до 3 ат. Котлы малой мощности обычно щелочат кипячением раствора при атмосферном давлении, оставляя открытым на сухопарнике или барабане патрубок, через который вводили в котел растворы или куски щелочи.

Общая продолжительность щелочения смонтированных котлов малой и средней мощности при чистых поверхностях 18— 24 ч, а при значительных загрязнениях и коррозии в 1,5—2 раза больше. Продолжительность щелочения котлов после ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ и состояния внутренней поверхности.

Во время щелочения котла периодически спускают котловую воду из всех нижних точек котла, чтобы выравнять температуру и концентрацию раствора, а нормальный уровень в котле поддерживают подпиткой приготовленным раствором. Контроль за уровнем воды в котле ведут по одному водомерному стеклу; второе отключают, так как щелочь разъедает стекла и вызывает помутнение как стекол, так и слюдяных пластинок.

Отмытые со стенок котла при щелочении загрязнения и ржавчина находятся во взвешенном состоянии, поэтому надо не допускать их оседания и спускать раствор после окончания щелочения через все нижние точки котла одновременно, подпитывая котел химически очищенной водой. Этот процесс называется осветлением воды в котле и длится 6—12 ч.

После заключения химлаборатории о нормальной щелочности котловой воды заканчивают процессы щелочения и осветления и переходят к подъему давления для парового опробования. Открытые патрубки на барабане или сухопарнике закрывают, а помутневшее стекло на водомерной колонке заменяют.

При щелочении котла после ремонта могут отмыться тонкие пленки накипи и фосфатных отложений и осесть в нижних точках котла. Чтобы их удалить, котел расхолаживают и вскрывают, проверяя барабаны и камеры экранов, а иногда и нижние изгибы кипятильных и экранных труб. Все скопления осадков тщательно удаляют, после чего котел вторично закрывают и подвергают гидравлическому испытанию на рабочее давление.

Кислотная промывка котла.

Кислотная промывка котла значительно сложнее, но при ней очищается поверхность нагрева котла гораздо лучше, чем при щелочении. Для промывки применяют 5%-ный раствор соляной кислоты или 3%-ный раствор лимонной кислоты.

Наибольшее распространение получила промывка соляной кислотой, так как лимонная кислота очень дорогая. Трубы из аустенитной стали соляной кислотой не промывают, потому что после промывки ею требуется щелочение, а аустенитная сталь под действием щелочей разрушается. При промывке котла соляной кислотой трубы из аустенитной стали закрывают стальными заглушками, покрытыми столярным клеем.

Перед проведением кислотной промывки котел щелочат и затем промывают водой. Трубы из аустенитной стали, кроме того, промывают лимонной или серной кислотой.

Для проведения кислотной промывки котла собирают специальную схему с баками, насосами, трубами и арматурой. При промывке раствор кислоты постоянно движется в контурах циркуляции котла. После кислотной промывки котел промывают водой и вторично щелочат или обрабатывают гидрозином, который безвреден и для труб из аустенитной стали, но должен содержаться в специальных стальных резервуарах:

Заканчивают процесс химической очистки поверхности нагрева котла новой усиленной промывкой водой. После промывки тщательно удаляют из котла шлам, отмытый щелочью и кислотой и осевший в местах со слабой циркуляцией промывочных жидкостей.

При подготовке реагентов и проведении щелочения и кислотной промывки котла необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности.

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработки Ни для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

• снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
• улучшает качество передачи тепла;
• существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
• способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Статья об особенностях чистки твердотопливных котлов читайте здесь.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

• емкость, в которую производится заливка химического реагента;
• насос;
• электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Интересную статью об особенностях промывки теплообменника газового котла читайте здесь.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

• при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
• никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
• запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
• в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
• абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла: