Брус из фанеры своими руками

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

• теплее бревна в три раза;
• чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
• прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
• исключено появление трещин на поверхности;
• нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
• усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

• фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
• не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

• возможность контроля точности пропила в глубину;
• легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

• зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
• может быть недостаточная глубина реза;
• каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
• небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

1. Угловое соединение бруса.

• соединение в теплый угол;
• двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Если в домашнем хозяйстве найдется качественный пиломатериал или листы ламинированного ДСП, гораздо дешевле собрать деревянную кровать своими руками, нежели покупать готовое изделие в мебельном магазине. Предлагаем вашему вниманию несколько различных проектов и инструкции по изготовлению.

Для мастеровитого хозяина процесс…

Как сделать деревянную кровать в домашних условиях

Если в домашнем хозяйстве найдется качественный пиломатериал или листы ламинированного ДСП, гораздо дешевле собрать деревянную кровать своими руками, нежели покупать готовое изделие в мебельном магазине. Предлагаем вашему вниманию несколько различных проектов и инструкции по изготовлению.

Варианты конструкций – чертежи и схемы

Для мастеровитого хозяина процесс сборки кровати не составит особой проблемы. Независимо от разновидности изделия конструкция представляет собой силовой каркас, опирающийся на ножки и оснащенный ограничительными элементами – изголовьем и задней спинкой. Опорой матраса служат поперечные рейки – ламели.

Примечание. При необходимости спальное место может дополняться выдвижными ящиками, подъемным механизмом и боковыми ограничителями.

Есть несколько вариантов кроватей, доступных для изготовления в домашних условиях:

• классический односпальный;
• двуспальный;
• двухъярусный;
• разнообразные детские кроватки.

Наиболее востребованный вариант – мягкая двуспальная кровать. Даже простое заводское изделие, собранное из ЛДСП, стоит приличных денег. Самостоятельно вы можете построить более надежную и дешевую конструкцию из дерева, показанную на чертеже.

Бюджетная версия двухместной кровати, изготавливаемая из ламинированного ДСП толщиной 16 мм, изображена на следующей схеме. Древесно-стружечные листы в данной конструкции одновременно играют роль ножек, спинок и ребер жесткости. Поддон матраса необязательно делать из ЛДСП, подойдут и доски.

Совет. Перед тем как сделать кровать своими руками, четко определитесь с размерами. Лучше ориентироваться по матрасу, который вы собираетесь купить. Минимальные габариты спального места – 190 х 150 см.

Конструкция односпального места, собранного из массива древесины, аналогична двуспальной кровати, только меньше размерами. Изделие состоит из каркаса и двух спинок с ножками, ортопедический матрас укладывается на поперечные ламели, как изображено на эскизе.

Сэкономить место в комнате малой площади поможет двухэтажная кровать из дерева, показанная ниже на чертеже. Ее основание – 4 стойки из бруса, связанные двумя коробами и дополнительными ребрами жесткости. Конструкцию можно собрать из ДСП, но расход материала выйдет слишком большим, поскольку понадобится сплошная задняя стенка из цельного листа.

Собираем двуспальную кровать

Проще и дешевле всего делать спальную мебель из древесины – материал легко обработать и оформить в стиле, совпадающим с дизайном комнаты. Если вы опытный мастер, постоянно работающий с металлом, то можете изготовить вариант с коваными изделиями, изображенный на фото.

Мы предлагаем собрать простую деревянную кровать, рассчитанную на двух взрослых людей. Габариты – 220 х 180 см, внутренние размеры под высокий пружинный матрац — 2100 х 1700 мм. Оформление изголовья – произвольное, не обязательно повторять декор, показанный на фото.

Совет. В точности повторять нашу инструкцию тоже не обязательно. Выберите размеры индивидуально и набросайте собственный чертеж, соответствующий вашим пожеланиям. Учтите одну тонкость: если спроектируете конструкцию слишком низкой (или без ножек), то убирать под ней пыль будет нелегко.

Готовим материалы

Чтобы собрать коробку с поддоном, играющую роль каркаса, понадобятся следующие материалы:

• 15 заготовок длиной 220 см из просушенного бруса 5 х 5 см;
• 20 двухметровых досок сечением 120 х 20 мм;
• мебельный клей (также подойдет ПВА);
• шурупы по дереву с цинковым покрытием 3,5 х 40 и 3,5 х 65 мм;
• морилка, бесцветный лак и кисть.

Перед сборкой поверхности и торцы нужно тщательно отшлифовать

Помимо стандартного столярного инструмента желательно обзавестись шлифовальной машиной, в крайнем случае приобрести насадку на дрель. Доски и брусья следует обрезать в указанные размеры и заранее прошлифовать все лицевые части лесоматериалов.

Порядок действий

Чтобы составить каркас из боковых панелей высотой 15 см, нужно скрепить брусья по 3 шт., а затем соединить способом «шип – паз». Ход работы по изготовлению двуспальной кровати своими руками выглядит так:

1. Скручивая бруски по 3 шт. струбцинами, сделайте 5 панелей (царг): 2 боковых длиной 220 см, переднюю и заднюю по 1610 мм и среднюю опору 210 см. Перед стыковкой поверхности брусьев промажьте клеем ПВА.
2. После высыхания клея отпилите по 5 см на крайних брусках боковых царг и столько же – из средней части торцевых элементов. Соедините детали между собой и скрутите, намазав соприкасающиеся поверхности ПВА. Узел можно усилить металлическими перфорированными уголками.
3. Посередине каркаса установите продольную панель, прикрепив к опорным брускам длиной 10—15 см. Важный момент: верхняя плоскость данной перемычки должна быть ниже бортов короба на 30 мм.
4. Переверните каркас и приделайте ножки из того же пиломатериала. Способ крепления – болтами, саморезами либо шурупами через уголки.
5. На внутренних плоскостях боковых царг закрепите опорные планки из досок, отступив от верха коробки 3 см.
6. Нарежьте и уложите на них поперечные ламели с шагом 35—40 мм, прикручивая шурупами. Чтобы кровать впоследствии не скрипела, оставляйте зазор 3—5 мм между торцами ламелей и поверхностью царг. В результате по периметру изделия должен получиться барьер высотой 1 см.
7. Тщательно отшлифуйте все торцы, обработайте поверхности морилкой и вскройте лаком. Подойдите к вопросу основательно, чтобы изделие не напоминало самоделку.

Совет. На центральной панели поставьте 1—2 дополнительные ножки, поддерживающие среднюю часть ложа.

При изготовлении спинки у изголовья проявите фантазию. Можно выполнить необычный резной подголовник, прикрепляемый к стене, либо собрать спинку из шлифованных досок и обработать лаком. Мастер-класс по самостоятельной сборке двуспальной кровати смотрите на видео:

Односпальное ложе делается аналогичным образом, только без центральной перемычки. Есть альтернативный вариант: изготовьте 2 одноместных лежанки с отдельными матрасами – при необходимости их можно сдвинуть и получить полноценную двуспальную кровать.

Мягкая обшивка и монтаж подъемного механизма

Чтобы сделать заднюю спинку изделия удобной и похожей на диван, можно изготовить ее из обычного ДСП и выполнить мягкую обивку. Измерьте готовую панель и купите необходимое количество поролона толщиной 10—20 мм плюс обивочная ткань. Обшивка производится так:

1. Оберните лицевую сторону спинки поролоном, натяните и заведите его края на тыльную часть.
2. Пользуясь степлером, зафиксируйте края поролона скобами, избегая образования складок.
3. Чтобы поролоновый лист прилегал ко всей поверхности спинки, пристреляйте его скобками в нескольких точках.
4. Таким же образом обтяните и прикрепите обивочную ткань.

Примечание. Прием с перетяжкой поможет облагородить кровать, изготовленную из ДСП. Технология сборки проста: вырезаются царги и спинки, которые затем скрепляются уголками и шурупами. Опорная часть матраца выполняется из деревянных ламелей, как описывалось выше.

Раскладное ложе позволяет хранить внутри кровати постельное белье, подушки и прочие вещи. Что потребуется сделать:

1. Купить специальный складной механизм, оборудованный амортизаторами.
2. Опорные планки ламелей закрепить ниже, чтобы поместить откидное устройство на внутренней плоскости царги.
3. Смонтировать из брусьев отдельную раму с обрешеткой, которая станет подниматься вместе с матрасом.
4. Встроить с 2 сторон подъемные механизмы и установить раму. Крепление выполняется на шурупы, а устройство должно находиться в сложенном состоянии.

Чтобы организовать внутренний шкаф, желательно сделать поддон из листов фанеры либо ДВП, прикрепляемых к элементам каркаса. Как изготавливается подобная кровать, рассказывается в следующем видео:

Полезные и оригинальные дополнения

Складное ложе, которое приходится поднимать и опускать, можно заменить выдвижными ящиками, сделанными из подручных материалов – досок, ЛДСП либо фанеры. Для реализации задумки нужно приобрести специальный мебельный набор, включающий колесики, направляющие и детали крепежа.

Изготовление выполняется согласно представленному чертежу в следующем порядке:

1. Соберите из деревянных брусков 4 царги, как описывалось в предыдущем разделе. Пятую, играющую роль передней спинки, делать не нужно.
2. Скрепите элементы в короб. Вместо передней панели используйте брус и доску, чтобы получилось 2 широких проема.
3. По размерам проемов смастерите выдвижные ящики из фанеры или другого материала.
4. Прикрутите к ящикам колесики и поставьте направляющие. Спереди закрепите ручки.

Существует более оригинальное решение – установка самодельной кровати на высокий подиум и устройство под ней обычных открывающихся шкафов. Для удобства подъема сбоку к ограждению пристраивается лесенка, как изображено на схеме.

Кровать – трансформер – отличное функциональное решение для тесной квартиры и дачного домика с маленькими комнатами. Суть следующая: лежанка убирается вместе с матрасом внутрь пристенного комода либо трансформируется в тумбу с помощью мощных подъемных механизмов. Задача усложняется покупкой подобных устройств и правильным монтажом, который лучше доверить специалисту.

При желании можно реализовать новомодный дизайнерский изыск – украсить ложе балдахином. На фото продемонстрирован пример двуспальной кровати, окруженной высокими стойками, которые объединены сверху поперечинами. Конструкция предельно понятна – из брусков собирается пространственная рама, куда набрасывается полупрозрачная ткань.

Заключение

Конструкцию самодельной кровати можно совершенствовать бесконечно – делать несколько ярусов, пристраивать тумбочки и полки, изменять традиционную форму на круглую и так далее. Все зависит от уровня вашего мастерства, наличия материалов и фантазии. Немаловажную роль играет площадь помещения – трудно поместить большое ложе внутри маленькой комнаты. Для таких случаев придуманы 2-ярусные кровати, чья сборка является темой отдельной публикации.