Станок для резки пенопласта срп

Станок позволяет выполнять различные операции по резке пенопласта, от простой нарезки на листы или кубы, до сложных объемных моделей.
185 000 руб.
Тел.: 8-913-017-28-28 Евгений

Подробнее посмотреть станок и ознакомиться с его характеристиками и возможностями, а так же, посомтреть работы, выполненные на этом станке нашими клиентами, можно на нашем сайте:

Рады сообщить, что сегодня мы запустили пилотную версию нашего нового сайта —

Мы долго отслеживали поведенческие факторы, собирали статистику и просто набирались опыта.

Надеемся, что знакомство с нашей компанией и оборудованием, станет проще и понятнее, а процедура заказа комфортнее.
В первое время, сайт будет доступен только на звучном и простом домене 3dpenoplast.ru. На привычном всем srp-3200.ru пока продолжит работать старая версия сайта.

В карточке каждого товара есть форма заказа и калькулятор расчета стоимости доставки (в пределах России). Вам достаточно заполнить форму, указать в комментариях пожелания (к примеру составить договор, доставить до адреса и т.п.) и прикрепить реквизиты.

ПЕРВЫЕ ШАГИ, ДЛЯ ТЕХ, КТО РЕШИЛ НАЧАТЬ БИЗНЕС С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАНКОВ "СРП":

1. Выбор и покупка оборудования

За основу возьмем, что Вы четко решили — будете заниматься резкой пенопласта, работая на нужды собственной фирмы или предлагая услуги по изготовлению изделий из пенопласта. По крайней мере, примерно понимаете рынок сбыта, знаете потенциальных покупателей.

Станки серии СРП-32ХХ с компьютерным управлением имеют идентичную систему управления и общую механику. Разница только в размерах рабочего поля.

Станок СРП-3220 «Макси» подойдет для производства погонажных изделий:

• Фасадная отделка зданий (карнизы, колонны и т.п.),
• Утеплители для труб (скорлупа).
  Станок имеет рабочее поле 1100х1250х2200мм (длина струн 2200мм), позволяя распускать по длинной стороне наиболее распространенный размер блоков пенопласта 1000х1200х2000мм.

Станок СРП-3221 «МаксиУниверсал» подойдет для производства:

• Рекламных изделий (буквы, 3D-модели, муляжи, декор),
• Моделей для литейных цехов,
• Блоков несъемной опалубки и теплоблоков.
  Имея рабочее поле 1500х1250х2200мм (длина струн 1500мм), оборудование позволяет вырезать, к примеру, надпись 2000х1000мм целиком, без дополнительных склеек. Модель подойдет для резки любых изделий, ограниченных по глубине в пределах 1500мм.

Станок СРП-3223 «Мини» подходит для макетных мастерских, цехов ЛГМ или рекламных производств, возможна поставка «настольного» варианта. Имея небольшое рабочее поле 700х700х700мм, станок можно разместить на обычном письменном столе, решив вопрос выделения площадей под оборудование. Станок пользуется большим спросом среди свадебных оформителей, а так же у клиентов, не специализирующихся на больших, габаритных изделиях.

Флагман линейки станков с ЧПУ и одновременно хит продаж – СРП-3222 «СуперМакси». Благодаря рабочему 2200х1250х2200мм, станок является наиболее универсальным решением для любых направлений деятельности, собрав в себе все лучшие качества младших моделей:

• Производство фасадных (в т.ч. погонажных) изделий,
• Несъемная опалубка,
• Утеплитель для труб типа "скорупа",
• Упаковка сложной формы,
• Рекламные вывески,
• Скульптуры
• Модели для литейного производства.
  Рабочее поле станка, позволяет установить одновременно два блока пенопласта 1000х1200х2000мм, позволяя распускать их поочередно по длине, или одновременно разрезая два блока поперек.

Все станки с ЧПУ серии СРП-32ХХ, можно укомплектовать поворотным столом, для резки тел вращения и объемных моделей. Модели СРП-3220, 3221 и 3222, по желанию клиента, могут быть дополнены комплектом доп. оборудования СРП-М «Мастер» для ускоренной резки ось-симметричных фигур (шары, вазоны, балясины).

Рассчитывайте время, необходимое на запуск бизнеса. Процесс приобретения и доставки занимает какое-то время. Плюс нужно разобраться, как все это работает, позадавать вопросы производителю, т.е. нам; порезать клевых пенопластовых фигурок себе и своим друзьям
Монтаж станка, как правило отнимает 1-2 дня, что бы полностью собрать, настроить и запустить станок.
Дополнительное оборудование, можно докупить как сразу, так и по ходу работы. В любом случае, все зависит от того, что именно вы будете производить.

Вы, так же можете отправить вашего сотрудника к нам на обучение. Да бы не терять время, это лучше сделать сразу после оплаты, пока станок будет еще в пути. Обучение в Новосибирске проводится бесплатно. Вам нужно только приехать и иметь при себе ноутбук с установленными графическими редакторами (CorelDraw или AutoCAD и т.п.)

По всем вопросам можно проконсультироваться у нас. И если вы уже готовы к выполнению этого пункта, самое время написать нам на почту info@srp-3200.ru или позвонить по телефону (383) 348-34-16, +7-913-017-2828

1. Поиск пенопласта и его производителей

Как говорится -"под лежачий камень, вода не течет". Нужно составить список продавцов и производителей в вашем регионе. Поискать отзывы, пообщаться с представителями. Наши станки режут пенополистирол (как блочный, так и экструдированный) любой плотности от 15 до 50 кг/м3.

Оцените так же логистику, с точки зрения затрат. Не всегда, дешевый пенопласт в 300км от вас, будет выгоднее чем тот, что чуть дороже, но в двух кварталах. Возить пенопласт на большие расстояния не выгодно — большой объем, малый вес.

Требование к сырью — хорошо просушенное, без мусора, с равномерной плотностью. Мусор и большая разница плотности в самом блоке могут повлиять на качество реза, в том числе на обрыв нихромовой проволоки внутри заготовки.
Так же, есть тонкость в плотности материала — по ГОСТу, пенополистирол марки ПСБ-С 25 (25кг/м3) может быть от 15 до 25кг/м3, ПСБ-С 35 от 26 до 35кг/м3 и т.д. Соответственно, чем ближе к номиналу, тем лучше.

Иногда, элементарное обращение к производителям, что вам нужен материал "для резки", решает многие проблемы касательно качества. Это не сказки, это многолетний опыт работы наших клиентов. Спокойные просьбы дать материал для резки, находят положительную реакцию.

1. Армирование фасадных элементов

Если, планируются продажи готовых изделий, включая нанесение штукатурки, последующий монтаж на фасад — стоит задуматься о способе нанесения покрытия.
Для погонажных изделий у нас есть станок СРП-3462 "Рельеф". Он отлично справляется с задачей, обеспечивая равномерный слой смеси по всей длине изделия толщиной 2-3 мм.
Когда этот вопрос, вы не хотите брать на себя, можно посоветовать станок вашим потребителям, они будут вам очень благодарны
Что касается самих смесей — вариантов уйма и выбор стоит только за вами.

3.1 Армирование объемных изделий

Если, вы планируете заниматься изготовлением муляжей. объемных моделей, необходимо ответственно подойти к решению вопросов — чем защищать изделия от внешней среды, чем грунтовать и окрашивать.

Если делается муляж и т.п., который будет выставляться на улице, или просто должен иметь высокое качество покрытия, то сначала, необходимо защитить пенопласт от внешней среды, нанеся армирующий слой.
Варианты — шпатлевка/штукатурка; пластикрит; двухкомпонентные полимеры (полиуретан, полимочевина); и не так давно в разделе "Ваши вопросы" обсуждали состав StyroSpray1000.
Поверх армирующего слоя можно окрашивать любыми красками (с учетом рекомендаций от производителя покрытий).

Если вы планируете предлагать свои услуги третьим лицам, имеет смысл, составить некий каталог изделий, которые планируете делать.
Это могут быть чертежи, иллюстрации, фотографии. Желательно сделать несколько примеров, которые смогут показать высокое качество изделий, вырезанных на нашем оборудовании, так сказать — товар лицом. По ходу работы, вам будет проще вести общение с клиентом — некоторых вполне устроят готовые решения, другие по крайней мере смогут оценить ваши возможности, и смело начнут разговор о индивидуальных решениях.

Как я уже писал в предыдущих постах — резка пенопласта может принимать самые неожиданные формы. Это праздничное оформление, реклама, ЛГМ и многое другое. Всегда имеет смысл иметь пару-тройку контактов занимающихся свадебными оформлениями, или флористов делающих эксклюзивные букеты. Все они, вполне могут стать регулярными заказчиками, отнимающими не много времени, но обеспечивающими вас работой в периоды затишья.
Особенно актуально это будет после сезона. Когда дома построены, стены утеплены, фасады оформлены. Можно спокойно брать заказы на снежинки, снеговиков и прочих Дедов Морозов

Тем же, кто уже работает на станках для резки пенопласта, имеет смысл задуматься о том. что еще они хотят предложить своим клиентам, обратится к нам и совместными усилиями мы предложим вам то, что вам нужно. А может и вовсе, выведем абсолютно новый продукт на рынок

Технические характеристики

Длина, ширина, высота	2,1 х 1,1 х 2,1 м (зависит от комплектации)
Вес	от 250 до 500 кг
Максимальная скорость реза	3000 мм/мин
Точность	± 1 мм на метр
Разрешение	0,2 мм
Повторяемость	± 0,5 мм
Двигатель привода	Сервошаговый
Питание	220 В/50 Гц
Потребляемая мощность	от 2 кВт

Особенности оборудования

• Автоматизированная установка для резки пенопласта и экструзионного пенополистирола.
• Служит для изготовления упаковки, макетов, объёмных фигур для рекламных вывесок и интерьера.
• Для создания чертежа м ожет использоваться любая программа, которая сохраняет файл в формате .dxf Например, CorelDraw, AutoCAD и т.д..
• Для генерирование G-кода можно применять программу SheetCam, devFoam для рекламщиков или devFus Foam для моделистов.
• Станком управляет программа Mach3.

По всем вопросам Вы можете проконсультироваться со специалистом заказав обратный звонок и купить станок для фигурной резки пенопласта с ЧПУ по самой выгодной цене.

Комплектация

• Нихромовая нить (не менее 1 м)
• Регулятор мощности
• Кабель питания
• Интерфейсный кабель Ethernet

Образцы фигур на пенорезке

Условия поставки

Срок изготовления установки: 21 дней, с момента поступления авансового платежа.

Страна происхождения: Россия

Пусконаладочные работы: 1-2 дня с момента готовности монтажной площадки.

Документация: на русском языке в печатном виде.

Гарантия: 12 меc.

Условия оплаты: по договоренности.

Упаковка: пленка.

Доставка по РФ и СНГ: любой транспортной компанией.

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

• портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
• агрегаты с ЧПУ;
• для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

• большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
• струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
• железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
• лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);

провод из меди;

нить из нихрома;

доска, кусок фанеры либо ДСП;

стойки для фиксации нити;

одна или две пружины.

Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

Непосредственно сборка

Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола