Рулонный материал на мастике битуминоль

Защита любой конструкции от влаги является важнейшим мероприятием, обеспечивающим её сохранность и долговечность. Одним из способов создания водозащитного слоя является устройство оклеечной гидроизоляции.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой ковёр из рулонных гидроизоляционных материалов, которые наклеиваются в несколько слоёв на подготовленную поверхность с помощью мастик. Для оклеечной гидроизоляции используют битумсодержащие, битумно-полимерные и полимерные материалы.

Технология наклейки рулонных материалов на основание

Перед проведением гидроизоляционных работ поверхность основы необходимо очистить, выровнять и высушить. С неё срубают наплывы, срезают выступающую арматуру, заделывают углубления. Деформационные швы необходимо уплотнить герметиком, кирпичную кладку выравнять цементно-песчаной стяжкой.

Для наклейки гидроизоляционных материалов используют битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, полимерные мастики.

Выбор марки битума зависит от температурных условий проведения гидроизоляционных работ. В любом случае необходимо, чтобы температура размягчения битума была на 20-250 выше, чем температура наружного воздуха.

Работы начинают с нанесения на сухую основу битумной мастики толщиной примерно 1,5 мм, на которой раскатывают рулон и закрепляют его. Сверху на разложенный материал также наносят мастику. Постепенно раскатывая рулон, его полностью наклеивают на основание. При многослойной гидроизоляции последующие слои наносят в том же порядке. Во всех слоях полотна должны быть наклеены в одном направлении.

Основные правила наклейки рулонных материалов:

• Если гидроизоляционными материалами обрабатывают горизонтальные или наклонные основания длиной более 10 м, то наклейка рулонных материалов осуществляется с помощью специальных приспособлений.
• На вертикальные поверхности рулонный материал наклеивают сверху вниз, предварительно разрезав его на мерные длины.
• Нахлёст одного полотнища на другое должен составлять не менее 150-200 мм в горизонтальном направлении и 100 мм – в продольном.
• Кромки наклеенных рулонных материалов шпаклюют, а затем обрабатывают отделочным слоем мастики, толщина которого – 1,0-1,3 мм.
• Оклеечная гидроизоляция не должна находиться под постоянным воздействием сдвигающих и растягивающих нагрузок. Для защиты рулонных материалов от оползней и механических воздействий устраивают конструкции из кирпича, бетона или железобетона. Покрытия, которые предполагается защищать силикатными и цементными материалами, затирают по верхнему слою битумной горячей мастики или синтетических смол крупнофракционным кварцевым песком.

При невозможности обеспечить прижим применять рулонную гидроизоляцию не рекомендуется!

Видео о рулонной гидроизоляции фундамента

Если вы планируете проводить гидроизоляцию фундамента, то посмотрите это видео:

Битумсодержащие материалы

Битумсодержащие материалы наиболее распространены, широко известны, недороги и просты в использовании.

Одним из таких материалов является гидроизол – рулонный гидроизоляционный материал.

Гидроизол представляет собой не гниющее и не подверженное разрушению со временем стеловолокно, пропитанное с двух сторон битумом, смешанным с пластификатором. (рис.) Такое сочетание придаёт материалу эластичность и стойкость к растрескиванию.

Гидроизол – универсальный материал, применяемый практически для любых видов покрытий. В зависимости от назначения гидроизол изготавливают в двух вариантах:

• Двухсторонний гидроизол покрыт с обеих сторон полимерной защитной плёнкой, которая расплавляется в процессе нагревания рулона.( Этот материал применяют для устройства нижнего защитного слоя при двухслойной укладке гидроизоляции. Двухсторонний гидроизол применяют для гидроизоляции подвалов, фундаментов и других проблемных участков.
• Односторонний гидроизол с одной стороны имеет посыпку из гранитной или минеральной крошки. Посыпка защищает битум от расплавления при длительном воздействии солнечных лучей.

• ЭКП применяется в качестве кровельного материала, основа – полиэстер;
• ЭПП – универсальный материал, основа – полиэстер;
• ТКП – кровельный материал, основа – ткань;
• ХКП – кровельный материал на основе стеклохолста;
• ХПП – двухсторонний гидроизол.

Сферы применения этих материалов: гидроизоляция кровель, фундаментов, труб и прочих объектов, работающих на открытом воздухе. Гидроизол применяется для защиты туннелей, мостов, колодцев, бассейнов. Этот материал широко используется для подземных объектов с целью предохранения металлических и иных конструкций от разрушения.

Корпорация «Технониколь» выпускает два типа Гидроизола:

• Гидроизол К имеет крупную присыпку и применяется для гидроизоляции верхнего кровельного слоя.
• Гидроизол П предназначен для нижних слоёв кровли и изоляции различных конструктивных элементов зданий.

Битумно-полимерные материалы

Главным отличием битумно-полимерных материалов от традиционных битумсодержащих заключается в модификации битума полимерными добавками, которые повышают технологические и эксплуатационные характеристики гидроизоляционных материалов. Для производства полимермодифицированного битума применяют два вида полимеров – эластомеры (СБС) и пластполимеры. Эти модификаторы обеспечивают эластичность при низких температурах и высокую теплостойкость.

Битум, в производстве которого применяют СБС, используют для изготовления Изоэласта. Этот материал способен сохранять гибкость даже при морозах -300С, поэтому он рекомендован для регионов Крайнего Севера. Но, по сравнению с Изопластом, он имеет пониженную теполостойкость.

Изопласт устойчив к воздействию атмосферных факторов, особенно – к ультрафиолету, и имеет высокую теплостойкость – не менее 1200С. Физико-механические характеристики этого материала обеспечивают эффективность его применения в средних и южных широтах России.

В качестве основы Изопласта применяют не стеклоткань, а полиэфирные нетканые материалы. Недостатком стеклоткани в роли основы рулонной гидроизоляции является чужеродность по отношению к битуму стеклянных волокон, которая приводит к постепенному расслоению основы и битума. В отличие от стеклоткани, полиэфирная нетканая основа прекрасно пропитывается модифицированным битумом. К тому же этот материал обладает относительным удлинением при разрыве, равным 30%, (у стеклоткани – 2%), и высокой биологической стойкостью.

При сплошной наклейке гидроизоляционных материалов не всегда удаётся избежать образования вздутий, снижающих эксплуатационные качества кровли. Для успешного решения этой проблемы рекомендуется применение вспомогательного перфорированного Изопласта П. Этот материал показывает прекрасные результаты при устройстве новой кровли без демонтажа старого кровельного материала.

К битумно-полимерным гидроизоляторам относится рулонный материал «Техноэласт Альфа» производства корпорации «ТехноНИКОЛЬ» (Россия), широко применяемый для защиты фундаментных конструкций.

Устройство мембранной (полимерной) гидроизоляции

Полимерная гидроизоляция – одна из разновидностей оклеечной гидроизоляции, созданная с применением передовых технологий. Это – термопластичные мембраны, мембраны из вулканизированной резины, самоклеящиеся плёнки из полиэтилена и прочие материалы. В отличие от прочих оклеечных материалов мембраны и плёнки имеют малую толщину, которая обеспечивает их безусадочность при сжатии. Это наиболее современный, но и довольно дорогой вариант оклеечной гидроизоляции.

Полимерные гидроизоляционные материалы долговечны, обладают значительной прочностью и относительным удлинением. Форма выпуска – в рулонах или мягких листах.

Особенностью устройства полимерной гидроизоляции является необходимость предварительной обработки основы праймерами или устройства воздушной прослойки для вентиляции. Это вызвано тем, что полимерные материалы имеют низкую паропроницаемость, из-за чего существует риск их отрыва от основания под давлением водяного пара.

Исключением являются паропроницаемые антиконденсатные мембраны, которые обладают способностью выводить или впитывать лишнюю влагу.

Мембранная система «LATICRETE 9235» относится к материалам, предназначенным для эксплуатации в особо тяжёлых условиях. Это тонкая, выдерживающая высокие нагрузки, трещинопредотвращающая и гидроизоляционная мембрана. Её применение позволяет избежать выкрашивания или растрескивания межплиточных швов. Мембранные системы этой группы могут эксплуатироваться при температурах от -350 до +1380, поэтому они находят применение во всех регионах России, в горячих цехах и холодильных установках. «LATICRETE 9235» способна переносить знакопеременные и динамические нагрузки, выдерживать раскрытие трещин до 2 мм без их проявления в лицевом слое. Эти качества мембранной системы даёт возможность использовать её при устройстве бассейнов и гибких оснований, подверженных динамическим или вибрационным воздействиям.

Особенности устройства оклеечной гидроизоляции различных конструкций

Оклеечная битумно-содержащая и битумно-полимерная гидроизоляция дёшева и доступна – в этом её плюс. Но при использовании её для гидроизоляции пола внутри помещения можно отметить несколько существенных минусов:

• Для соединения полотнищ между собой необходимо использовать горелку, что не очень удобно в небольших по площади комнатах.
• В процессе сварки стыков наблюдается стойкий и неприятный запах битума.
• После укладки рулонной оклеечной гидроизоляции необходимо сверху подливать цементную стяжку, что приводит к снижению высоты комнаты на 50 мм.
• Перед укладкой оклеечной гидроизоляции требуется тщательная подготовка поверхности.

Для использования внутри помещений рекомендованы мембранные материалы типа LATICRETE 9235, которые состоят из самоотверждающейся латексной жидкости, применяемой в холодном состоянии, и армирующей ткани. Компоненты мембранной системы наносятся прямо на поверхность, быстро создавая эластичное бесшовное покрытие. Наличие противомикробной защиты делает эффективным применение такой гидроизоляции для ванных комнат, парных, душевых, минеральных лечебниц, кухонь и всех помещений, предназначенных для приготовления пищи, резервуаров с питьевой водой.

Многообразие гидроизоляционных оклеечных материалов, выпускаемых современной промышленностью, предоставляет возможность создать эффективную защиту от разрушения для самых различных конструктивных элементов зданий, технологического оборудования и инженерных коммуникаций. Чтобы вам было проще совершить выбор и подобрать наиболее экономичный гидроизоляционный материал, мы собрали цены на некоторые продукты.

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2. 0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или лидтовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, кото­рые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидро­статического напора воды.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе на­плавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекры­тия трещин и уплотнения швов используют стеклобит — стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой.

Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цемент­ная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3. 5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель— стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пла­стмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоля­ции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12. 24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверх­ность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2. 3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и- лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной ос­нове производят посредством мастик на аналогичной основе — битум­ных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ве­дут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен уст­ройству рулонной кровли — под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве ру­лонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воз­дух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет масти­ки, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь при­клеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулон­ный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок при­клеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы ма­шины и катки, применяемые для кровельных работ.

Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на яру­сы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материа­лы наклеивают по всей высоте снизу вверх. При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5. 2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет су­щественные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно наре­зать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществ­ляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуе­мым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотни­ща склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетиче­ским клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 2. 3 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетами-горелками.

Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно при­глаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основа­ния разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотни­ща укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизо­ляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища укладывают с нахлесткой 30. 40 мм и сваривают. При наклейке крайние по­лотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150. 200 мм и приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизонтальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжи­женную соляровым маслом и подогретую до 70. 80°, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изоли­руемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30. 40 мм при полимерных клеях и 80. 100 мм — при битумно-полимерных мас­тиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщи­ной 30. 40 мм.

Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пле­нок) рекомендуется устраивать из одного полотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов Полотнища, предварительно свернутые в рулоны, разматывают и прикрепляют к основанию снизу вверх, при высоте более 2 м используют для работы подмости или леса. При высоте гидроизоляции до 3 м полотнища приклеивают к основанию битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высо­те изолируемой поверхности более 3 м полотнища пристреливают к осно­ванию дюбелями через 1. 1,5 м по высоте и 0,5. 0,6 м по ширине. Допус­кается приклеивание ковра не по всей плоскости, а точечное, мастика в этом случае наносится участками размером не менее 200 х 200 мм с таки­ми же, как у дюбелей расстояниями по ширине и высоте. При необходи­мости соединения полотнищ нахлестку принимают шириной 30. 40 мм, сварку осуществляют горячим воздухом (180. 260 °С).

Стыки рулонов и полотнищ располагают вразбежку, чтобы швы верх­них слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При перекашивании рулонов более чем на 2 см их выравнивают, если это не удается, то полот­нище обрезают и далее гидроизоляцию наклеивают ровно.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона. Высокое качество работ обеспечивается при использовании следующих установок:

1) оборудованных инфракрас­ными излучателями;

2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными рассекателями и ограничителями;

3) в которых процессы раскатки рулона и расплавления склеивающего слоя согласованы по времени.

Качество приклеивания значительно повышается, если грунтовка основания выполнена за 2. 3 раза и одновременно с расплавлением склеивающего слоя проводится подогрев основания.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разру­шения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию за­щищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонны­ми плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных со­оружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ог­раждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоя­нии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними зали­вают горячей битумной мастикой типа битуминоль.

Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гид­роизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессив­ными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пла­стичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажня­ют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15. 0,2 м и уплотняют трамбовками.

Оклеечная рулонная гидроизоляция — это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадка­ми.

При подготовке основания его очищают от потеков раствора, масляных пятен и других загрязнений, выравнивают, заделывая выбоины и срубая неровности. Затем к подготовленной поверхности прикладывают 3- метровую рейку и измеряют просветы между рейкой и поверхностью. Допускаются просветы на горизонтальной поверхности не более 5, на вертикальной поверхности — не более 10 мм, количество просветов — не более 1 на 1 м.

На поверхность, не отвечающую этим требованиям, укладывают стяжку или цементно-песчаную штукатурку. Выровненные поверхности высушивают в естественных условиях.

Внутренние или выступающие углы изолируемой поверхности скругляют выкружкой, для чего внутренние углы предварительно заполняют цементно-песчаным раствором. Выступающие углы покрывают раствором и скругляют. Линии перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулонного материала, чтобы изоляционный ковер плотнее прилегал в углах и лучше приклеивался.

Выступающие детали (пробки, болты) очищают и грунтуют разжиженным битумом, так же грунтуют вертикальные поверхности. Намечают мелом положение 1-го полотнища. Промазывают мастикой основание и нижнюю сторону конца рулона длиной 60. 70 см. Намазанный конец полотнища приклеивают к основанию, притирая шпателем сначала вдоль оси (по направлению стрелки 1), потом под углом 30. 35° к оси полотнища (стрелки 2), а затем вдоль кромок (стрелки 3), не допуская при этом складок и пузырей.

Рис. 1. Последовательность выполнения оклеечной гидроизоляции:
а — раскатка рулона и разметка;
б — приклеивание конца полотнища;
в — полотнище прижато к основанию;
г — прикатывание катком;
д — расположение стыков в наклеиваемом ковре;
1. 3 — направление движения шпателя; 4 — нижний слой ковра; 5 — верхний слой ковра; 6 — нахлестка; 7 — смещение продольных стыков.

Работу выполняют 2 изолировщика:

• один щеткой наносит мастику на основание перед раскатываемым полотнищем на длине 50. 60 см слоем 1. 2 мм;
• другой, раскатывая рулон, притирает шпателем развернутую часть полотнища к основанию. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку (не менее 100 мм). Если полотнище отклоняется от заданного направления, полотнище перерезают поперек и, придав ему правильное направление, продолжают наклейку.

Полотнища прикатывают к основанию ручным катком. Если при этом образуются пузыри, их прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику. Если мастика затвердела, крестообразно разрезают пузырь, отгибают разрезанные края, промазывают их мастикой и вновь приклеивают, разглаживая и притирая шпателем.

Горизонтальный ковер гидро- и пароизоляции в местах примыкания к вертикальным поверхностям заводят на высоту 10. 20 см и приклеивают.

В зависимости от требований проекта горизонтальная гидроизоляция бывает 2. 5-ти слойная. Во всех слоях полотнища наклеивают в одном направлении.

Рулонные материалы готовят так. Полотнища изола, бризола, гидроизола, стеклорубероида, фольгоизола выравнивают и очищают от минеральной посыпки (слюда, тальк, мел) или снимают пленку (фольгоизол). После удаления минеральной посыпки рулонные материалы становятся эластичными и при наклейке лучше сцепляются с основанием. При небольших объемах работ эти операции выполняют вручную, раскатывая рулоны и протирая поверхность ветошью, смоченной зеленым маслом, керосином или бензином.

Развернутые и очищенные рулоны укладывают в штабель и выдерживают не менее суток на одной стороне и еще 4. 6 ч на другой. После этого их раскраивают на верстаке или бойке на полотнища требуемых размеров. Полотнища скатывают обратной стороной в рулоны и транспортируют к месту работ. Изоляцию горизонтальных поверхностей выполняют в последовательности, показанной на рис. 2. Продольные и поперечные стыки в смежных слоях изоляционного ковра располагают вразбежку не ближе 300 мм.

На наклеенный рулонный ковер наносят сплошной слой горячей битумной мастики толщиной 2 мм, поверх которого укладывают защитную стяжку из растворной или бетонной смеси.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности рулонный ковер наклеивают вручную горячими или холодными мастиками. Работу ведут захватками на высоту яруса (1. 2 м). Полотнища наклеивают снизу вверх.

Рис. 2. Последовательность наклеивания рулонной гидроизоляции на вертикальную поверхность:
1 — выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции; 2 — бачок с мастикой; 3 — подготовленная поверхность; 4 — первый слой гидроизоляции; 5 — второй слой гидроизоляции; 6 — защитная стенка.

Рассмотрим последовательность выполнения работ. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Смазанное полотнище наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям, под углом 30. 35° и в заключение вдоль кромок.

Изол и бризол (без подосновы) наклеивают, постепенно раскатывая рулон нарезанного полотнища и нанося мастику слоем 1. 2 мм в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем. Приклеенное полотнище припрессовывают к основанию, не допуская складок и пузырей.

Рис. 3. Стыки оклеечной гидроизоляции:
а — на границе ярусов;
б, в — при переходе с вертикальной поверхности на горизонтальную;
1 — огрунтованная поверхность; 2. 4 — слои оклеечного ковра нижнего яруса; 5. 7 — слои оклеечного ковра верхнего яруса; 8 — трехслойный ковер на вертикальной поверхности; 9 — сопряжение стыка гидро изоляционного ковра в вилку; 10 — трехслойный ковер на горизонтальной поверхности; 11 — сопряжение стыков ковра в разбивку.

Полотнища соединяют в продольных и поперечных стыках с на хлесткой не менее 100 мм. В смежных слоях вертикальной гидроизоляции продольные и поперечные стыки размещают врастяжку не менее 300 мм.

Рис. 4. Переход оклеенного гидро изоляционного ковра с горизонтальной поверхности на вертикальную:
а — защемленные конца ковра защитной стенкой;
б — наклейка кромки гидро изоляционного ковра на выступ бетонной подготовки;
в — защита кромок ковра фартуком;
1 — бетонная подготовка; 2 — выравнивающая цементная стяжка; 3 — ковер оклеенной гидроизоляции; 4 — защитная цементная стяжка; 5 — защитная стенка из кирпича; 6 — выпуск оклеечного ковра; 7 — деревянный брусок; 8 — разбираемая часть кирпичной стенки; 9 — изолируемое сооружение; 10 — выступ бетонной подготовки; 11 — конец оклеечного ковра, наклеенный на выступ подготовки; 12 — кромка слоев ковра на границе яруса; 13 — защитный фартук из рулонного материала.

При наружной гидроизоляции подземных сооружений концы полотнищ горизонтального рулонного ковра наклеивают на защитной стенке высотой 1,2. 1,5 м, выложенной по периметру сооружения еще до возведения наружных стен. Выпуски горизонтального рулонного ковра можно наклеивать на край временной бетонной подготовки, выступающей за периметр наружных стен на 0,5. 0,6 м. После возведения наружных стен временные устройства разбирают. Выпущенные концы горизонтального рулонного ковра послойно наклеивают на вертикальную поверхность сооружения. Место сопряжения выпущенного горизонтального гидроизоляционного ковра с вертикальной гидроизоляцией заклеивают полосой рулонного материала и закрепляют защитной стенкой. При перерывах в работе края полотнищ защищают фартуком от загрязнения и повреждения.

Число слоев гидроизоляции устанавливается проектом. Верхний слой ее огрунтовывают горячей битумной мастикой толщиной 2 мм. На горизонтальных поверхностях гидроизоляцию защищают цементной стяжкой толщиной 3. 5 см, на вертикальных — цементно-песчаной штукатуркой по металлической сетке или стенкой толщиной полкирпича.

Для выполнения оклеечной гидроизоляции используют следующие инструменты:

• проволочную щетку для очистки рулонных материалов от минеральной посыпки;
• волосяную щетку с удлиненной ручкой для нанесения грунтовочных составов, мастик;
• пеньковую кисть для нанесения и разравнивания мастик;
• гребок для разравнивания слоя мастики на горизонтальной поверхности;
• шпатель с удлиненной ручкой для приглаживания кромок полотнищ, наклеиваемых на вертикальную и наклонную поверхности;
• шпатель-скребок из листовой стали для очистки кромок полотнищ и разделки стыков;
• нож для разрезания рулонных материалов.